CNCピーク材料処理の注意事項

一方、CNCの機械加工は、ピークの形状がほとんどのプラスチックよりも強くて硬いが、ほとんどの金属よりも柔らかくなる方法で覗くために一般的に使用されているため、機械加工時に留意するヒントがいくつかあります。

1.適切な切削工具と機械加工パラメーターを選択します。ピーク材料の硬度と靭性が高くなるため、処理効率と精度を確保し、可能な限りツールの損傷を回避するために、より小さなフィードで粉砕する必要があります。通常、フリーミング遷移プロセスでは、大きなフロントアングル、チップ除去、良好な鋭いミリングカッター処理、およびツールの直径と深さを直径の50％に制限するために、可能な限り使用する必要があります。最高の表面仕上げを得るための切削工具の。

2.適切なクーラントの使用：ピーク材料のため、温度の変形と軟化が容易であるため、水溶性または石油ベースのクーラントの適切な使用に加工で使用する必要があります。変形のリスクを減らすための材料。

3.処理ゾーンの温度を制御します。ピーク材料処理と処理温度範囲は狭くなります。材料構造の安定性を維持するために、処理ゾーンの温度は60〜80℃程度で制御する必要があります。

4.適切なフィクスチャを選択します。処理のプロセスでは、処理の完了が平坦になった後、変形によって生成されたピーク熱は放出されませんが、ワークピースによって生成された変形の量がそうである可能性がありますより大きくなるので、部品の形状と特性に応じて適切なフィクスチャを選択する必要があります。

4.1薄いプレート部品の場合、特殊な薄いプレートタイプのフィクスチャの使用。ピーク薄板部品の局所変形を回避するために、局所的なストレスを生成しません。ワークピース方法を修正し、製品の品質に影響を与えるために圧力プレートネジを解き、処理の精度を確保するだけでなく、処理精度のみを確保するだけでなく、変形のリスクも最小限に抑えます。

4.2ボックスタイプのピーク部品の場合、備品を選択する次のケース：

4.2.1。シンプルなボックスクラスのピーク部品の場合、フラットジョーフィクスチャを使用できます。ジョーの幅を調整してクランプを実現できます。

4.2.2。ボックスタイプのピーク部品の複雑な形状の処理が必要な場合は、空気圧viseフィクスチャが必要な場合、このフィクスチャはワークピースの形状に応じてクランプ力を自動的に調整できます。

4.2.3。より特別なボックスクラスのピーク部品を処理する場合は、自家製の備品を検討できます。自家製の備品は、ワークの形状とサイズに従って設計および製造して、クランプ強度と安定性を確保することができます。

4.3シャフトタイプのピークパーツの場合、次の場合のフィクスチャを選択します。

4.3.1。より長いシャフトタイプのピーク部品の場合、サポートコーンフィクスチャを使用できます。このフィクスチャを調整して、サポートコーンの高さと角度を調整して軸の精度を確保することでクランプを実現できます。

4.3.2。短いシャフトピーク部品を機械加工している場合は、スプリングクランプを使用できます。このフィクスチャを使用して、フィクスチャーにクランプされたワークピースの弾性変形を介して、加工効率を改善し、加工時間を短縮できます。

4.3.3不規則な形状のシャフトピーク部品を処理する場合は、柔軟な調整のためのワークピースの形状とサイズに応じて、多数の調整可能な指導者で構成されるユニバーサルシンブルフィクスチャを使用できます。ワークピースの形状とサイズに基づいています。

フィクスチャを選択するときは、特定の条件に従って選択する必要があります。同時に、処理の品質が影響を受けないように、クランプの前にワークピースの表面を掃除する必要があります。さらに、部品の機械加工のプロセスでの振動を避けるために、フィクスチャの反振動性パフォーマンスにも注意を払う必要があります。

5.粘着性のナイフの問題：ピーク材料自体の特性、高温性能、粘度のために、ツールを簡単に処理するときにワークピースに固執することができます。コーティングされた切削工具を使用して処理し、切断速度を上げ、切断の深さを減らして、ツールとワークピースと接着力の間の接触時間を効果的に短縮して、粘着性のナイフの状況の処理を緩和できるようにします。

6.スレッド処理：材料のタッピングに特別な注意を払う必要があります。ピーク材料はより耐摩耗性があり、タッピング摩耗は非常に速くなるため、常にスレッドサイズを確認してください。押出圧力の増加によるタップ摩耗は、製品の変形を簡単にしたり、ひび割れしたりできます。タップをクーラントまたはタッピングオイルでコーティングする必要がある場合は、飼料を小さくし、複数のタッピングのセグメントを使用して可能な限り深い穴を開けます。

7.掘削：掘削の必要性を大規模なドリルで直接掘削できない場合、最初に10mm未満のドリルホールの直径を使用し、次に小さな退屈なツールを退屈させ、最後に大きな退屈なツールを退屈させることができます。ドリルチップから退却するために、掘削を数回繰り返す必要があります。切断流体冷却剤をタイムリーに十分に確保するために、ビットを修理して磨くと、ビットがタイムリーに摩耗したときに、熱量を迅速に減らし、掘削速度を適切に減らすことができます。