CNC加工の現在の傾向と将来

以前のCNC加工について多くのことを言ったように、CNC加工の歴史は1870年代にさかのぼりますが、製造プロセスはまだ進化しています。 CNCの機械加工を将来に導く現在の傾向のいくつかは次のとおりです。

モノのインターネット（IoT）

モノのインターネットには、リモート監視、全体的な機械工場の最適化、予測的メンテナンスなどの製造アプリケーションがあります。

これは、より多くのCNCマシンがより少ないオペレーターでより効率的に実行できることを意味し、オーバーヘッドコストを削減し、顧客への貯蓄を渡すことができます。

インテリジェントデバイスは、コンピューター統合製造（CIM）を通じて材料の使用を最適化するために製造にも使用できます。

マシンは、温度やその他の変数を監視することにより、部分品質を改善しながら、より効率的に材料を処理できます。これにより、エネルギーコストと関連するCO2排出量を削減しながら、よりlear的な生産が実行されます。

別のアプリケーションは、低容量の製造にCNCマシンショップでスマートデバイスを使用することです。これらのデバイスは、操作を監視し、フィードバックを提供し、メーカーがプロセスを合理化し、より多くの作業を引き受けることができるようにします。

迅速なプロトタイピングとデジタル製造

すでに述べたように、CNC加工は、迅速なプロトタイピングプロセスの製造部分に最適です。

ただし、Tinkercad、Trimble Sketchup、Autodesk 123d（以前はKinectとして知られていた）などのアクセス可能なCADプログラムの台頭により、ますます多くの企業や個人が、独自のCNCマシンを購入することなくCNC加工を利用することができます。

これらのプログラムにより、物理的な部品のCADデザインを生成しやすくなり、他の人に送信して製造が可能になりました。

これは、小さなスタートアップが最小注文数量と海外製造を心配する必要がなくなったことを意味します。彼らは単に設計のCADモデルを生成し、ジガなどのデジタル製造プラットフォームを使用してローカルCNCマシンショップで製造することができます。

この迅速な、ローカル、デジタル設計およびプロトタイピングプロセスは、これまで以上に多くの製品が市場に出ていることを意味します。