Peek（ポリエーテルエーテルケトン）プラスチックCNC回転スキル

ピーク材料を適切に処理する方法、最も一般的な処理方法は、さまざまなブランドの処理ツールのピーク材料選択の処理に応じて、あなたに伝えようとします。一般的に利用可能なYW1またはYW2汎用炭化物ツール、ダイヤモンドツールの方が優れています。高速スチール（白鋼カッター）の硬度と剛性は低すぎて着用しやすくなります。機械加工中にクーラントを使用して、摩耗と熱伝達を減らします。それ以外の場合、機械加工中に製品の端面と製品の端面との間の摩擦によって生成される高温により、材料が溶けます。

薄壁の部分を処理するために、剛性が低く弱い強度により、3ジョーチャックの顎で直接固定されている場合、変形を生成するのは非常に簡単で、部品の形状誤差を増加させます。部品の円周に影響します。部品を保証できません。したがって、薄壁製品を処理する場合、オープンエンドスリーブやスプリングコレットなどのクランプ方法を使用する必要があります。また、固定力の作用の方向を変更し、ラジアルクランプを軸クランプに変更することも可能です。つまり、いくつかのプラテンツールがクランプに使用されます。

切断パラメーターの合理的な選択、切断パラメーターはツールトラベルの量が最大の影響を与えるため、薄壁の袖を切ると、ツールの移動量と削減速度が低下するようになります。ピーク材料を処理し、フロントアングルを適切に増やすと、旋盤をシャープで滑らかなチップ除去を行い、切断と前面の間の摩擦を減らし、切断力を減らして熱を減らします。最先端の傾斜の適切な増加は、旋盤の実際のフロント角を増やし、最先端の弧を削減し、ツールの鋭さを改善する可能性があります。

したがって、切断力と切断熱が減少します。薄壁の袖の軸方向のベアリング能力は放射状のベアリング能力よりも大きいという特徴に応じて、主要なたわみ角を適切に増加させると、カウンターフォースとワークピースの変形を減らすことができます。二次的なたわみ角を適切に増やすと、二次的な刃先とワークピースの間の摩擦を減らし、切断熱を減らすことができます。ツールチップアークの半径を適切に減らすと、カウンターフォースが減少し、ワークピースの変形を減らすことができますが、小さすぎてはいけません。小さすぎると、ワークピースの表面粗さに影響し、先端熱散逸エリアを減らします。

薄壁の袖の軸方向のベアリング能力によれば、主なたわみ角の特性のradial骨軸容量を適切に増やして、カウンターフォースを減らし、ワークピースの変形を減らすことができます。二次的なたわみ角を適切に増やすと、二次的な刃先とワークピースの間の摩擦を減らし、切断熱を減らすことができます。ツールチップアークの半径を適切に減らすと、カウンターフォースが減少し、ワークピースの変形を減らすことができますが、小さすぎてはいけません。小さすぎると、ワークピースの表面粗さに影響し、先端熱散逸エリアを減らします。

二次的なたわみ角を適切に増やすと、二次的な刃先とワークピースの間の摩擦を減らし、切断熱を減らすことができます。ツールチップアークの半径を適切に減らすと、反応力が低下し、ワークの変形を減らすことができますが、小さすぎてはいけません。小さすぎると、ワークピースの表面粗さに影響し、先端熱散逸エリアを減らします。