3、4、および5軸CNCの機械加工の主な違い

CNC加工の複雑さと制限を理解することは、プロセスコスト、時間、品質の間の最良のバランスを確保するために重要です。多くのプロジェクトは、それ以外の場合は経済的な3軸フライス加工でより高価になります。同様に、すべてのプロジェクトで5軸フライスを選択するだけで、機関銃でゴキブリを絶滅させることに相当します。非常に効果的に聞こえませんか？

それがまさに、3、4、および5軸の加工の主要な違いを理解することが重要である理由です。そうすることで、基本的な品質パラメーターに妥協することなく、特定のプロジェクトに最適なマシンが選択されることが保証されます。

さまざまなタイプのCNC加工の主な違いは次のとおりです。

1.作業ガイドライン

すべてのCNC加工は同じ原則で機能します。コンピューター誘導切削工具がワークの周りを回転して材料を削除します。さらに、すべてのCNCマシンは、MコードまたはGコードを使用して、ワークピースに対するツールの動きを解釈します。

2. CNC加工中

違いは、異なる飛行機を回転させる追加の能力にあります。 4軸と5軸のCNCフライス加工の両方により、異なる座標の周りを回転させることができます。これは、比較的簡単により複雑な形状を作成できる品質です。

3.精度と精度

CNC加工は、その精度と低許容範囲で知られています。ただし、CNCのタイプは、製品の最終的な許容範囲に影響します。 3軸CNCは、非常に正確ですが、ワークピースが常に再配置されているため、ランダムエラーの可能性が高くなります。ほとんどのアプリケーションでは、このエラーのマージンは無視できます。ただし、航空宇宙および自動車用途に関連するデリケートなアプリケーションの場合、最小の逸脱でさえ問題を引き起こす可能性があります。

4. CNC精度

4軸と5軸のCNC加工は、再配置を必要としないため、この問題はありません。それらは、単一のフィクスチャの複数の飛行機での切断を許可します。また、これが3軸機械加工の唯一の品質の違いの原因であることも注目に値します。それ以外は、精度と精度の点での全体的な品質は同じままです。

5.適用フィールド

CNCタイプの違いは、業界全体のアプリケーションではなく、製品の性質に関連しています。たとえば、3、4軸、5軸のフライス材の違いは、業界自体ではなく、設計の全体的な複雑さに基づいています。

航空宇宙の単純な部分は3軸機で開発できますが、他のフィールドの複雑な部分では4軸または5軸機の使用が必要になる場合があります。

6.コスト

コストは、3軸、4軸、5軸CNCミリングの主な違いの1つです。 3軸マシンは、自然に購入して保守する方が経済的です。ただし、それらを使用するコストは、備品やオペレーターの可用性などの要因に依存します。オペレーターのコストは4軸と5軸のマシンで同じままですが、フィクスチングは依然としてコストのかなりの部分を占めています。

一方、4軸と5軸の機械加工技術はより高度であり、より良い機能を備えています。その結果、それらは自然に高価です。ただし、多くの機能をもたらし、多くのユニークな状況で実行可能なオプションです。以前に説明したこれらの1つは、理論的には3軸マシンを使用して設計できますが、広範なカスタムフィクスチングが必要です。これにより、全体的なコストが増加し、4軸または5軸の機械加工により、より実行可能なオプションになります。

7.リードタイム

全体的なリードタイムに関しては、連続5軸マシンが最高の全体的な結果を提供します。ダウンタイムとシングルステップの機械加工がないため、最短時間で最も複雑な形状を機械加工できます。

連続した4軸機は、1つの軸での回転を可能にし、単一のパスでフラット角特徴のみを処理できるため、1秒近くになります。

最後に、3軸のCNCマシンは、段階的に行われるため、最も長いリードタイムを持っています。さらに、3軸機の制限は、ワークピースが多くの再配置を必要とすることを意味し、プロジェクトの全体的なリードタイムの​​増加につながります。