9つの最も一般的なCNCマシン

この記事では、製造に使用される最も一般的なCNCマシンの9つについて説明します。各マシンがどのように動作するか、および実行できるさまざまな製造プロセスと運用を学習します。

1. CNCミリングマシン

CNCミリングマシン（またはミリングマシン）は、CNCフライス機械に非常によく似ています。それらは、ワークピースと比較して回転して目的の部分を作成するマルチブレード切削工具を使用しています。ただし、CNCミリング機は通常、ハードメタルや産業用グレードの材料を加工するために使用されますが、CNCミリングマシンは、プラスチック、木材、フォームなどのより柔らかく繊細な材料を切断するのに適しています。

射出成形用途向けのパネル、プラスチックプロトタイプ、金型の作成に最適です。

2. CNCはMa Chinesを回します

CNC旋盤とも呼ばれるCNCターニングセンター

CNC旋盤（またはターニングマシン）は、CNCミリングマシンと粉砕機と類似しています。彼らはチャックとスピンドルを持ち、CNCテクノロジーに依存しています。ただし、これらのマシンは異なって動作し、完全に反対です。

CNC旋盤では、チャックとスピンドルがワークピースを固定切削工具に保持して回転させます。これらのマシンは通常、3軸構成を備えており、±4μmのタイトな許容範囲を実現できます。その結果、それらは複雑な円筒形の機械加工に理想的に適しています。

CNC旋盤は、マシニングプロジェクトにテーパータ​​ーニング、ナーリング、掘削、切断、溝などの高品質のターニングプロセスが必要な場合に使用するのに理想的です。また、マシンを使用して、リーミング、カウンターリンク、カウンターボア、スレッド切断操作に使用することもできます。ただし、ワークピースが厚くなるとCNC旋盤の精度が低下することに注意してください。

3.CNCレーザー切断機

CNCレーザー切断機は、機械加工できる形状または機能の種類の観点から、CNCミリング機に似ています。ただし、レーザービームを使用して切断操作を実行することにより、フライス加工のカウンターパートとは異なります。

レーザービームは、高強度の光の配列です。ワークピースに焦点を合わせると、KERFが形成されるまでワークピースが溶けます。CNCテクノロジーは、目的のカスタマイズされた部品が作成されるまで、レーザー切断ヘッド（およびレーザービーム）の動きのシーケンスを制御します。

CNCレーザーカッターは、高レベルの切断精度を提供し、金属、プラスチック、広葉樹などの幅広い材料を削減するのに最適です。さらに、それらの極端な精度により、ブランド名とロゴをCNCミリングまたは回転したパーツに加工するのに最適です。

4. CNCプラズマ切断機

レーザーカッターと同様に、CNCプラズマカッターは、高レベルの切断精度と幅広い材料互換性も提供します。それらとレーザーカッターの唯一の違いは、プラズマトーチを使用して切断操作を実行することです。

プラズマトーチは、最大50,000°Fまでの温度で高出力プラズマ（または帯電ガス）を生成します。材料が電気的に導電性である限り、この膨大な量の熱エネルギーはシームレスに切断されます。

5. CNC電気排出機（EDM）

Spark CNCマシンとしても知られるCNC電気放電マシンは、金属ツールによって生成された電気火花を利用して、ワークを目的の形状にカットします。プラズマ切断機と同様に、EDMマシンは、ワークピースを電気的に導電性にする必要があります。この厳しい要件は、金属ツールが電極として機能し、導電性材料のみを分解できるため、存在します。

電気排出機は、高炭素や硬化した鋼などのマシンが困難な金属のマイクロスロット、穴、角張った特徴を加工するのに最適です。

6. CNCウォータージェット切断機

名前が示すように、CNCウォータージェットカッティングマシンは、高圧ウォータージェット（または水と研磨材の混合物）を使用して材料を切断します。コンピューター化されたCNCテクノロジーは、ウォータージェットの動きのシーケンスを制御して、目的の完成部品を作成します。

CNCウォータージェット切断機は、工作機械を必要としないため、CNCプラズマおよびレーザー切断機に非常に似ています。ただし、CNCプラズマやレーザーカッターとは異なり、CNCウォータージェットカッターは、アルミニウムやプラスチックなどの低熱抵抗材料の機械加工に特に適しています。 「低熱抵抗」とは、高温にさらされると材料が簡単に溶けることを意味します。

7. CNCグラインダー

CNCグラインダー（またはグラインダー）には、仕様を満たす製品を作成するために、ワークから素材をカットする回転ホイールが装備されています。これらのマシンには、研削ホイールの温度をチェックし、機械加工された部分の精度に影響する可能性のある変動を補うインテリジェントな熱制御システムもあります。

これらの利点はすべて、CNCグラインダーが高精度の製造アプリケーションに最適です。たとえば、CNCグラインダーを使用して、ドライブシャフト、カムシャフト、および正確な表面仕上げを必要とするその他の複雑な部品用の高品質の金属ワークピースを作成できます。

詳細：表面仕上げと表面の粗さチャート

8. CNC掘削機

CNC掘削マシンは、固定ワークの機械穴に回転する切削工具を使用するという点で、従来の掘削機に非常に似ています。ただし、CNC掘削機はCNCテクノロジーに依存しているため、従来の掘削機よりも正確で汎用性があります。

たとえば、CNC掘削機は、±0.001ミリメートルのように正確な許容範囲を達成しながら、穴を開けることができます。また、金属、プラスチック、木材など、幅広い材料と互換性があります。さらに、最新のCNC掘削機テクノロジーは、複数のドリルに対応し、製造プロセス中にドリル間をすばやく移動できる砲塔を備えています。

ハブ、ギアブランク、機械加工されたシャフトを製造する場合は、CNCドリルプレスを選択する必要があります。

9. 6軸CNC工作機械

CNCマシンの軸は、CNC切削工具（またはワークピース）が移動して機械加工部品を作成できる別々の方向の数を説明しています。たとえば、3軸CNC工作機械は通常、X軸（垂直）、Y軸（水平）、およびZ軸（深さ）に沿って動作し、ワークピースをマシンして完成部品を作成します。

ただし、近年、CNCマシンテクノロジーは6軸機能を含めるように進化しています。 6軸CNCマシンは、3軸マシンの3軸線形動作とx、y、z軸の周りの回転と組み合わせます。これにより、切削工具が複数の平面の材料表面に垂直なままであることが保証され、複雑な部品を作成できます。

機械工がCNC部品製造に精通している限り、6軸機は事実上すべての複雑な設計を作成できます。