PPS熱成形薄壁部分

加熱された飼料は、PPS熱成形プラスチックから熱4節化できます：高価値の薄壁部分を作成するために挑戦する

Thermoformed Plasticsは、大きな薄壁の部品でより挑戦的で価値の高いタスクを引き受けるように求められており、熱成形はそのような部品の製造においてメーカーが金属から離れて移動できるようになり、そのような高価な処理方法を避けることができました。射出成形および機械加工プロファイルとして。

これらのより要求の厳しいアプリケーションで熱成形が進行するにつれて、モルダーはより高い性能樹脂を探し始めました。伝統的に、彼らはポリプロピレン、ABS、PVC、HDPEなど、価格/パフォーマンスのピラミッドの下部層のポリマーを使用してきました。高性能熱成形プラスチックの検索により、ポリカーボネート、ナイロン6、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、PVDF、および現在は熱酸加工できるポリフェニレン硫化物（PPS）が採用されました。

2004年初頭にシートとコイルの形で導入されたPPSは、航空宇宙、化学、エレクトロニクス、食品、輸送アプリケーションの新しい可能性を開きます。PPSは、PPSライナーの発生を実質的に不活性であるため、化学貯蔵タンクのフルオロポリマーに代わる優れた代替品です。大型鋼の貯蔵容器が進行中です。 PPSの繊維バッキングは、鋼の外層の内面に結合できます。小さなタンクのシェル全体は、PPSから熱成形できます。

プロトタイプ航空機の用途では、PPSは熱成形されて内部窓フレームを形成します。成形は、成形で形成された融合ラインが欠陥の原因であるため、対応する噴射部の部分よりも大きくて薄くなることができます。別の航空機のアプリケーションでは、30％のガラスで充填されたPPSシートの熱成形を行い、オーバーヘッドストレージビンを作成します。アセンブリは20 x 30インチx 6インチの深さです。 Thermoformedコントロールパネルは、15％のガラス強化PPSを使用して、アセンブリユニット内の熱蓄積に抵抗します。 18 x 6インチの部品は、さまざまな機器の窓と穴を切断するためにCNCにマシンされています。列車とバスのメーカーは、高温に耐え、煙生成が低いため、壁やドア用の熱成形PPSパネルを検討しています。これが大きい薄壁の部品は、射出成形を通じて簡単にまたは経済的に製造することはできません。

Thermoformed PPSは、高温に長時間耐えることができるオーブントレイにも使用され、アルミニウムとステンレス鋼を置き換えます。開発中の1.5インチの深さのPPSトレイは、20 x 30インチの測定値を測定し、エッジを巻きました。これは、バリと焼き食品を除去するために定期的に改装する必要があるステンレス鋼トレイを置き換えます。それは、バリと焼き食品を除去するために定期的に改装する必要があるステンレス鋼トレイを置き換えます。 PPSトレイでは、使用後に補修する必要はありません。また、高強度のハロゲンランプによって発生した熱に耐える能力により、6インチの深さの熱成形照明缶とパネルのPPSも選択されました。 24 x 36インチのキャニスターはCNCにマシンされており、評価された他のアプリケーションには、ハードディスクドライブの生産に使用されるクリーンルームの排気および洗練されたキャリアで使用される加圧ライナーが含まれます。ハードディスクドライブ用の洗練されたキャリア。