PPSポリフェニレン硫化物処理に注意すべきことは？

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ThermoFormersには、幅広いPPS材料オプションがあり、シートとコイルグレードは純粋なガラスで充填されたバージョンで販売されています。流動性が高いため、PPS材料はほとんどのポリマーよりも成形の詳細を提供し、より高価な圧力成形プロセスを必要とせずに、部品を真空成形で比較的鋭い角を形成できるようにするため、部品は内部半径の小さな角を持つことができます。

PPSプラスチックには、ポリカーボネートに非常によく似た引張特性があります。ガラスで満たされた、1/8インチ。たとえば、PPSシートは、良好な一貫性と再現性を備えた深さ6インチまで成形できます。きちんとした勾配がある場合、または部分がより広い半径がある場合、より大きな深さを実現できます。現在までに、5 x 9フィートの大きなPPSパネルが形成されています。

プロセスパラメーターはツールからツール、パーツまでさまざまですが、PPSシートは320〜329 C（610〜625 F）の高温オーブンで均一に加熱する必要があります。赤外線オーブンは、このタスクに最適です。1/8インチ。冷却システムのないツールで処理されたPPSシートは、通常、初期加熱から成形、最終冷却、60〜90秒で最終冷却になります。これはポリカーボネートに相当し、ABSまたはPVCよりも短いです。成形する前にPPS材料がオーブンから出てくると、通常、ABSまたはHDPEよりも、より一貫した予測可能な外観、厚さ、SAGがあります。

それをすべて知ってください - 熱成形されたPPS材料は、処理中に維持される優れた引張、曲げ、衝撃特性を備えています。 30％のガラス補強材を備えたPPSフレーク（PPS 1130L0で作られた）は、処理中に実質的に影響を受けません。成形材料の屈曲弾性率は、非形状のシートの屈曲率よりもわずか8％低く、引張弾性率は約25％低くなっています。

PPS材料は、射出成形に通常必要な特別な鋼鉄のツールよりもはるかに低コストでアルミニウムツールを使用して熱酸加工されます。PPS熱成形ツールは、通常、約200 c（390 f）に予熱され、数サイクル以内に到達操作温度とフルサイズに到達します。機械加工後、PPS部品は、従来のCNCミリング機の炭化物ドリルでトリミングし、同じミリング機、サンダー、のこぎ、旋盤、および金属または木材に使用されるその他のツールを使用して機械加工できます。

また、超音波溶接、ボルトティング、エポキシ、メタクリレート、ウレタン、またはその他の一般的な接触接着剤との結合など、さまざまな熱、機械、および接着方法によって組み立てることもできます。グラビア、フレックスグラフィック、パッド、オフセット、スクリーン、デジタル、およびその他の印刷方法。また、レーザーをマークし、簡単に金属化することもできます。