PMMA PA6 PA66 PA12 PBT PC+ABSの比較

PMMA（ポリメチルメタクリレート、一般にアクリルとして知られています）

化学的および物理的特性：

PMMAには、優れた化学的特性と気候変動抵抗があります。白色光の浸透は92％に達します。 PMMA製品は双縁系が非常に低く、DVDなどを作るのに特に適しています。PMMAには室温クリープ特性があります。負荷が増加して時間が増えると、応力の亀裂が発生する可能性があります。 PMMAには耐衝撃性に良い耐性があります。

高次元の安定性、良好な耐熱性、耐抵抗、良好な断熱性、高い表面抵抗、高い表面抵抗、比較的脆性、高い表面硬度（アルミニウムに匹敵する）、ノッチの感度、高い加工要件、および水分と温度に非常に敏感で、硬いが壊れていない、軽くて容易に変形していない、酸化酸、無機塩、植物液、油、脂肪、弱いアルカリに耐性があります。強力な硫酸、強い硝酸、強いアルカリ、アルコール、ケトン、アロマ炭化水素およびその他の有機溶媒に溶けやすい肥料に耐性はありません。

低水分、小さな成形収縮、高次元の安定性、熱安定性の低さ、溶融粘度が高くなります。

PA6ポリアミド6またはナイロン6

機械的強度、良好な靭性、高い引張と圧縮強度、衝撃、圧力と振動を吸収する強い能力、耐摩耗性、潤滑性、疲労抵抗、非毒性、形成が容易。

耐腐食性と優れた電気塩素性能。

水を吸収するのは簡単で、抵抗性が低く、分子量が大きく、ナイロンに投げ込むことができます。強度が高く、複雑な型または小さな部分を形成するために使用できます。

化学的および物理的特性：

PA6の化学的および物理的特性はPA66に非常に似ていますが、融点が低く、プロセス温度範囲が広くなっています。その衝撃耐性と溶解耐性はPA66よりも優れていますが、吸湿性もあります。プラスチック部品の多くの品質は吸湿性の影響を受けているため、PA6を使用して製品を設計する際には、これを完全に考慮する必要があります。 PA6の機械的特性を改善するために、さまざまな修飾子がしばしば追加されます。ガラスは最も一般的な添加物であり、EPDMやSBRなどの合成ゴムが追加され、耐衝撃性を改善します。添加物のない製品の場合、PA6の収縮率は1〜1.5％です。ガラス繊維添加剤を追加すると、収縮率を0.3％に低下させる可能性があります（ただし、プロセスに垂直な方向ではわずかに高くなります）。成形アセンブリの収縮率は、主に材料の結晶性と吸湿性の影響を受けます。実際の収縮率は、プラスチックの部品設計、壁の厚さ、その他のプロセスパラメーターの関数でもあります。

PA66ポリアミド66またはナイロン66

PA66はプラスチックの中で最も高い機械的強度を持ち、最も広く使用されている品種です。それは強い結晶性と高い硬質と熱特性を持っています。 PA6およびPA610よりも高い降伏強度があり、吸水率は0.07です。耐摩耗性があり、ストレッチ方向処理後の引張強度が高くなっています。

弱い塩基、アルコール、エステル、ケトン、ガソリンに不溶性。フェノール、濃縮硫酸、および低分子有機酸に可溶、PA1010よりも低い融点。低粘度と良好な流動性。

化学的および物理的特性：PA66は、ポリアミド材料の中で最高の融点を持っています。半結晶結晶材料です。 PA66は、より高い温度で強度と剛性を維持できます。 PA66は成形後も吸湿性があり、その程度は主に材料の組成、壁の厚さ、環境条件に依存します。製品を設計する場合、幾何学的安定性に対する吸湿性の影響を考慮する必要があります。 PA66の機械的特性を改善するために、さまざまな修飾子がしばしば追加されます。ガラスは最も一般的な添加物であり、EPDMやSBRなどの合成ゴムが追加され、耐衝撃性を改善します。 PA66の粘度は低いため、非常によく流れます（ただし、PA6と同様にそうではありません）。このプロパティは、非常に薄いコンポーネントを処理するために使用できます。その粘度は温度変化に敏感です。 PA66の収縮率は1〜2％です。ガラス繊維添加剤を追加すると、収縮率を0.2〜1％に減らすことができます。プロセス方向の収縮率とプロセス方向に垂直な方向の違いは大きいです。 PA66は多くの溶媒に耐性がありますが、酸や他の塩化剤に対する耐性が低いです。

PA12ポリアミド12またはナイロン12

化学的および物理的特性：PA12は、ブタジエンに由来する線形の半結晶結晶熱可塑性材料です。その特性はPA11に似ていますが、その結晶構造は異なります。 PA12は優れた電気絶縁体であり、他のポリアミドと同様に、水分の影響を受けにくく、特性が強化された品種を修正しています。 PA6およびPA66と比較して、これらの材料は融点と密度が低く、湿気が非常に高いです。 PA12には、強力な酸化酸に対する耐性はありません。 PA12の粘度は、主に湿度、温度、貯蔵時間に依存します。その流動性は非常に良好であり、その収縮率は0.5〜2％であり、これは主に材料の種類、壁の厚さ、その他のプロセス条件に依存します。

PBTポリブチレンテレフタレート

化学的および物理的特性：PBTは、最も困難なエンジニアリング熱可塑性材料の1つです。これは、非常に良好な化学物質の安定性、機械的強度、電気断熱特性、熱安定性を備えた半結晶材料です。これらの材料は、広範囲の環境条件にわたって良好な安定性を持っています。 PBTの引張強度は170MPaです。ガラス添加剤が多すぎると、材料が脆くなります。 PBT：非常に迅速に結晶化するため、不均一な冷却による曲がりの変形につながります。プレキシガラス添加剤型材料の場合、プロセス方向の収縮は減少する可能性がありますが、プロセスに垂直な方向の収縮は基本的に通常の材料と違いはありません。一般に、材料の収縮率は1.5〜2.8％です。 30％のガラス添加剤を含む材料の収縮率は0.3％から1.6％です。融点（225度）と高温変形温度は、PET材料よりも低くなっています。カードの軟化温度は約170度です。ガラス遷移温度（ガラス遷移温度）は22度から43度です。 PBTの結晶化速度は高いため、その粘度は非常に低く、プラスチック部品処理のサイクル時間は一般的に低くなります。

PC+ABSマテリアル

利点：

1. ABS耐熱性と寸法安定性の増加、PCの低い温度の改善、後壁衝撃の改善、コストの削減

2.物理的平衡3.優れた形成性4.優れた衝撃強度5.低温での優れた人間性6.良好な耐熱性

成形パフォーマンス： 1。材料コストはABSに近いですが、その物理的特性はABS 2よりも高くなります。この材料は、高歪み温度、高温、高強度を提供します3。その処理パフォーマンスはABSに似ていますが、ABS 4よりも処理するのが難しいPCとは異なります。ABS熱耐性の寸法安定性を高め、PCの低温、後壁衝突耐性を向上させ、コストを削減します。吸湿性の程度、および斑点、モアール、水ぶくれなどの欠陥は、成形中に製品で発生します。したがって、成形前に乾燥を実行する必要があります。