プラスチックの種類と利点と短所

プラスチックは、ポリマー化合物（高分子）の重合または多腸系反応反応を介して、原料としてのモノマーであり、繊維とゴムの間の培地の能力の変形に対する耐性、合成樹脂と充填剤、可塑剤、安定剤、潤滑剤による抵抗色やその他の添加物。

プラスチックの主な成分は樹脂です。樹脂は、まださまざまな添加物と混合されていないポリマー化合物です。樹脂という用語は、もともと、ロジンやワームウッドなどの植物や動物によって分泌された脂質にちなんで命名されました。樹脂は、プラスチックの総重量の約40％から100％を占めています。プラスチックの基本的な特性は、主に樹脂の性質によって決定されますが、添加物も重要な役割を果たします。一部のプラスチックは、基本的には合成樹脂で構成されており、プレキシガラスなどの添加物や少数の添加物を含むものも含まれていません。

プラスチックは、特定の温度と圧力で特定の形状に成形された主要成分の芸術であり、室温でポリマーの有機材料の確立された形状を維持できます。プラスチックは軽くて強いです。 0.9-2.3g/mm3の一般的な密度は、鋼の1/8-1/4、アルミニウム1/2、電気断熱特性の友情、優れた化学的安定性、良好な摩擦耐摩耗性、良好な光感染と保護性能、良好衝撃吸収と音の減衰性能。表面熱の性能に応じたプラスチックは、熱硬化性に分割され、走り書きし、熱可塑性プラスチックをします。

熱セットプラスチック特性：加熱後の特定の温度で、化学反応と硬化後の硬化剤を加え、硬化剤を加え、プラスチックの化学構造の硬化、硬く、不溶性の硬化、加熱後、もはや柔らかくなりません。分解では温度が高すぎます。フェノールプラスチック（一般にベイクライトとして知られている）、エポキシプラスチック（EP）など。

熱可塑性特性：粘性流体状態に固体軟化または融解することにより、物理状態の熱変化がありますが、冷却後、硬くて固体になり、プロセスを何度も繰り返すことができます。プラスチック自体の分子構造は変わりません。ポリエチレンプラスチック（PE）、ポリ塩化ビニルプラスチック（PVC）など。

プラスチック製品の主な欠陥：

1. PHIピーク：プラスチックフリンジの理由に応じた注入パラメーターまたはカビによる、主にカビの分かれた表面、指導者、スライダー、その他の活動

2.収縮：プラスチックが薄い断面を通って溶けると、圧力損失が非常に大きくなると、厚い断面とピットの形成を埋めるために高圧を維持することは困難です

3.融合ライン（ウォーターライン） ：障害物に遭遇したときの空洞内のプラスチック溶融流（コアおよび他のオブジェクト）溶融コンポーネントは障害物をバイパスすることは良い融合ではなく、プラスチックの表面に明確な線の形成を形成することはできません

4.合理化：一年中のストライプの中心として水面のカビの空洞の流れの原材料

5.接着剤の欠如（下着）：溶融樹脂を空洞の隅に成形できないように、カビの空洞やその他の理由が不十分な噴射圧または排気が不十分で、接着剤の欠如によって引き起こされる局所現象ができないため

6.トップホワイト（上部凸）：カビの放出が不十分なため、製品表面は強い排出力の影響を受け、白いマークまたはバンプを生成します

7.泡：完全乾燥前の成形中の原材料、中国中央の樹脂の高温の水、および製品の壁にある泡Bの形成が外面から遠く離れているため冷却速度の冷却速度よりも、冷却の中心部分、樹脂収縮側の外側の膨張の中心、不十分な真空泡の充填の中心部分が生成されるようになります。

8. scor、焼け付くような排気の理由が悪いため

9.変形：結果として生じた変形の撤回後の内部残留応力のいくつかの理由により、成形生成物

10.亀裂：主に残留ストレス、外部ストレス、または環境ストレスの変形による、製品の亀裂または小さな亀裂によって引き起こされる内部応力または機械的損傷による

11.ホワイトを引っ張る：フック材料の張力が原因で金型から製品を成形することは、上部バーの排出力よりも大きいため、製品のホワイトニングの一部が

12.材料の花：完全乾燥のための成形の原材料と、ドットまたはパターンの形成のため

13.色の違い：製品の表面は標準のサンプル色と矛盾しています