PPSの処理方法：注入、押し出し、成形、スプレー成形

PPS材料は、処理前に150°Cで3〜4時間乾燥オーブンで乾燥させる必要があります。徹底的に乾燥していないPPSは、部品の均一性に影響を与えませんが、処理中に問題を引き起こす可能性があります。たとえば、ミックスのフィラーに集まる湿気は、蒸気に変わり、射出成形機のノズルを走らせることができます。したがって、処理前のPPS材料の徹底的な乾燥は不可欠です。PPS材料は、射出成形、押出、成形、スプレー成形など、さまざまな成形プロセスを使用して処理できます。これらの処理方法については、以下に説明します。

射出成形

射出成形は、PPS材料の一般的な処理方法の1つです。射出成形の場合、次のプロセスパラメーターに注意する必要があります。

1.材料の短い温度：280-330純PPSの場合、300-350の強化グレードPPS。

2.ノズル温度：純粋なPPSの場合は305℃、強化されたPPSの場合は330℃。

3.カビの温度：120-180℃。

4.注入圧力：50-130MPA。

押出成形

押出成形は、PPS材料の一般的な処理方法の1つでもあります。押出では、次のプロセスパラメーターに注意を払う必要があります。

1.給餌セクションの温度：200℃未満。

2.材料の短い温度：300-340℃。

3.接続ボディの温度：320-340℃。

4.口型の温度：300-320℃。

成形

成形は、大規模な製品、2つの圧縮の使用、最初の冷却、次にホットプレスに適しています。純粋なPPSでは、360℃で約15分、強化されたPPSの場合は約20分で、360℃で約15分です。成形圧力は10〜30MPaで、折り目のために150個まで冷却されます。

スプレーモールディング

スプレーモールディングとは、金属表面にスプレーガンPPS材料を使用し、その後、塑性化し、治療を消し、処理方法のコーティングを取得した後です。スプレーするときは、次のプロセスパラメーターに注意を払う必要があります。

1.サスペンションスプレー法とサスペンションスプレーおよびドライパウダーサーマルスプレーハイブリッド法を使用します。

2. PPSは金属表面に噴霧されます。 3。

3.コーティングを取得するために、可塑化とクエンチが実行されます。

4. PPSのコーティング処理は、300°C以上の温度で行われ、30分間保持されます。