CF含有量と炭素繊維強化ポリエーテルケトンの電気伝導率との間の不思議な関係

September 13, 2023

炭素繊維強化ポリエーテルケトンの性能とアプリケーションエリア

炭素繊維の開発では、私たちの一般的な熱硬化炭素繊維はもはや需要を満たすことができなくなり、熱硬化炭素繊維製品のパフォーマンスの利点パフォーマンスは非常に優れていますが、環境保護と上記のリサイクル可能ではあまり成功しませんでした。熱可塑性炭素繊維製品、より人目を引く炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトン複合材料のパフォーマンスにおける熱可塑性炭素繊維製品、炭素繊維が強化したポリエーテルケトン性能のパフォーマンスの5倍に達すると、品質は1つだけです - 同様の炭素繊維製品の性能と比較して、金属の3つも10％増加します。ポリエーテルエーテルエーテルケトン性能は、金属のパフォーマンスの5倍に達する可能性がありますが、品質は金属の3分の1に過ぎません。同様の炭素繊維製品の性能も10％増加します。

炭素繊維強化ポリエーテルエーテンケトン製品パフォーマンスの4つの主要な利点のパフォーマンス

高温耐性、炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトンは、高温環境で非常に良好な高温抵抗を持っていますが、優れた製品安定性パフォーマンス、炭素繊維強化ポリエーテルケトン高温融点を示すこともできます。

高い引張強度、炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトンは、いくつかの特別な製品性能要件で高い引張強度を持っています。30％のカーボンファイバーポリエーテルエーテルケトンCF含有量を強化すると、純度とは異なり、引張強度は約2.4倍増加する可能性がありますポリエーテルエーテルケトンは、変形の遅い期間がありますが、最大引張強度に達し、その後骨折の直後に到達します。

腐食抵抗、熱可塑性炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトン生成物は、熱セット炭素繊維耐性耐性を継承し、製品性能の安定性と長期間の使用を特別に確保するために、低温および過酷な環境である可能性があります環境、炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトンは、従来の金属材料が腐食し、交換するために厳しい環境に行く必要があることに伴い、私たちにお金を大幅に節約できます。

環境保護はリサイクルでき、熱可塑性炭素繊維と熱硬化性炭素繊維の比較は、熱可塑性炭素繊維で環境パフォーマンス要件を達成でき、非常に良好なリサイクルになる可能性があります。つまり、二次成形後の溶解後に特定の温度に達することができます。

Carbon fiber reinforced PEEK4(1)

炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトン製品3つの主要な用途エリア

医療機器の分野：医療機器の分野では、炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトンは分野で非常に広く使用されています。つまり、炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトンは、実際にはピーク材料と炭素繊維の組み合わせであるため、ピーク材料は医療機器の分野で皮膚に優しい効果を達成することは、より良く生物適合性がある可能性があるため、ハイエンド製品の補綴肢の医療機器は、炭素繊維がポリエーテルエーテルケトン製品を補強したことがわかります。単なる義肢ではなく、実際、多くの医療整形外科装置も、炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトンの生産にも使用されています。

自動車分野：熱硬化性炭素繊維の自動車の軽量は、エネルギー消費を減らし、電力パフォーマンスを向上させるのに非常に優れている上記で達成することができました。その車はもはや贅沢ではありません、私たちは車を買っています、多くの人が内部、炭素繊維製品を使用しているインテリアを考慮に入れます。炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトンは、小規模で優れた性能と便利なプロセスの利点の密度により、鋼の使用を禁止する方が良いです。

電子および電界：高圧、高温、高湿度環境における炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトン、製品の安定性は、電子および電化製品の分野の特別な産業にとって優れた維持できます。断熱の必要性、断熱性を確保するために、炭素繊維強化ポリエーテルエーテルケトンに断熱材を追加する場合、電子機器および電化製品の分野では使用されています。

炭素繊維強化ピーク複合材料の炭素繊維含有量は、材料特性に大きな影響を与えます。ピーク樹脂を使用した結合特性だけでなく、ピーク複合材料の電気伝導率も大きな影響を及ぼします。異なる炭素繊維含有量の体積抵抗率と摩擦係数は次のとおりです。

Carbon fiber reinforced PEEK2

ピーク樹脂

1.ピーク樹脂の特性

ピーク樹脂の体積抵抗は約10^14（ω.m）であり、摩擦係数は約0.48です。導電率は比較的低いですが、耐摩耗性と摩擦特性が良好です。

2.ADD％5カーボンファイバーピーク複合材料

Peek樹脂に5％の炭素繊維を追加すると、体積抵抗は10^14（ω.m）前後にあり、摩擦係数はまだ約0.48です。これは、少量の炭素繊維を追加しても、ピーク複合材料の電気伝導率と摩擦特性に大きな影響がないことを意味します。

3.％10の炭素繊維を備えたピーク複合材料が追加されました

炭素繊維の含有量が10％に増加すると、体積抵抗は約10^6（ω.m）に減少し、摩擦係数はまだ約0.48です。これは、より多くの炭素繊維を添加すると、ピーク複合材料の電気抵抗が減少することを示していますが、摩擦係数は大幅に減少しないことを示しています。

4.ADD％15カーボンファイバーピークコンポジット

炭素繊維の含有量が15％に増加すると、体積抵抗がさらに約850（ω.m）に減少しましたが、摩擦係数はまだ約0.48です。この時点で、抵抗還元の炭素繊維含有量はピークに達し、抵抗還元効果の炭素繊維含有量を増加させ続けることはもはや明らかではありません。

5.％20炭素繊維を添加したピーク複合材料

最後に、炭素繊維含有量が20％に増加した場合、体積抵抗は約820（ω.m）で、摩擦係数はまだ約0.48でした。これは、炭素繊維含有量を増加させ続けると、抵抗の減少に限られた影響があり、摩擦係数に大きな影響がなかったことを意味します。

全体として、炭素繊維含有量が増加し続けると、摩擦抵抗と摩擦係数が徐々に減少し、15％の炭素繊維含有量が体積抵抗の極度に達し、電気導電率の改善に関する炭素繊維含有量を増加させ続けます貢献は比較的小さいです。これは主に、炭素繊維とピーク樹脂が炭素繊維で覆われたピーク樹脂の良好な組み合わせを持っているため、炭素繊維間の導電性経路を形成することが困難であるためです。貢献しました。したがって、カーボンファイバーの内容を選択するときは、実際のアプリケーションのニーズとパフォーマンス要件を比較検討する必要があります。