PEI vs.peek

PEIとPeekはどちらも、多くの点で似ているが、いくつかの重要な違いもある高性能エンジニアリングプラスチックです。

ポリエーテルエーテルケトン（ピーク） ：ピークは優れた特性を持つ熱可塑性エンジニアリングプラスチックであり、60％を超えるディオールを持つ4％アミドまたはカルボキサミド基の多産節によって形成されます。機械的強度。最大342°Cの融点と最大340°Cの熱分解温度があり、高温環境でうまく機能します。さらに、Peekには、優れた電気断熱特性と難燃性特性があります。

ポリエーテルエーテルケトンコポリマー（PEI） ：PEIは、ピークと他の多くのポリマーのコポリマーであり、通常は35〜45％のピークと他の65-75％のポリマーで構成されています。 PEIの特性は、Peekの特性とPA66、PA6などの従来のエンジニアリングプラスチックの特性の間にあります。PEIは、非常に高度な熱および化学的安定性、機械的強度、および良好な電気断熱特性と炎遅滞を持っています。 。 PEIには、熱安定性、化学的安定性、機械的強度、および良好な電気断熱特性と炎遅延特性があります。PEIの融点は290℃と同じで、熱分解温度は248℃と同じです。

ピークとPEIは、次の面で異なります。

1.熱の安定性： PEIとPEEKの熱分解温度は非常に高くなっていますが、PEIの熱安定性は優れていますが、PEIは機械的特性と化学的安定性を高温で維持できますが、Peekは機械的特性と化学物質を維持できます。安定性。

化学的性質は安定していますが、ピークはより高い温度で柔らかくなり、流れ、酸化します。

2.機械的特性： PEIは、いくつかの機械的特性を覗くよりもわずかに優れています。たとえば、PEIの引張強度と剛性はPeekのものよりもわずかに高くなっています。ただし、ほとんどのアプリケーションではこの違いは重要ではなく、Peekの高い融点と良好な流動性のため、射出成形プロセスではより有利な場合があります。

3.コスト： PEIのコストは通常​​、生産プロセスの相対的な複雑さと原材料のコストが高いため、ピークのコストよりも高くなります。ただし、この違いは大量生産で相殺される可能性があります。

4.高温性能： PeekとPEIの主な違いの1つは、異なる形態構造です。 PEIはアモルファスですが、ピークは半結晶です（アモルファス領域と結晶領域の両方が含まれています）。これは役に立たない事実のように聞こえるかもしれませんが、特に各材料のガラス遷移温度を上回っている温度の上昇での性能に大きな影響を与えます。

Peekのガラス遷移温度（Tg）は約289F、PEIのTGは約420Fですが、Peekは480Fの温度でのアプリケーションで一貫して使用されます（さらに高温では短期間）、Ultemの最大連続動作温度は通常、華氏340度として報告されます。これは、材料のTGでは、結晶領域が影響を受けていない一方で、アモルファス領域が柔らかくまたはゴム化するためです。したがって、アモルファス材料の最大使用可能なサービス温度はそれに応じて制限されています。

5.電気特性：電気特性のため、両方の材料は、半導体テストソケットや電気コネクタなどの電子部品で広く使用されています。 PEIは、830 V/MIL（ASTM D149による）で（または話すことができる場合）、市販の熱可塑性砕屑性の中で最も高い誘電率を持っています。 Peekには、480 V/MILの誘電率が報告されています。 Peekは、480 V/MILの誘電率を報告します。より低いレベルの抵抗率を必要とするアプリケーションには、静的散逸および骨の施設のグレードが利用可能です。

6.腐食抵抗：両方の材料は蒸気耐性であり、オートクレーブサイクルを繰り返した再利用可能な医療部品に適しています。 Peekは、H2Sを含む過酷な化学物質に対する耐性により、ダウンホールオイルおよびガスアプリケーションで広く使用されています。 PEIは広範囲の化学物質にも耐性がありますが、その脆性により環境ストレスの亀裂の影響を受けやすくなります。PEIは、芳香族および塩素化炭化水素、ケトン、エステル、および強力な塩基と比較的限られています（例えば、水酸化物ナトリウム）。

PEIは、紫外線への長時間の曝露後に機械的特性に無視できる変化を示すことが示されています。色付き顔料。さまざまな高性能エンジニアリングプラスチックの放射抵抗性が研究されており、ピーク（およびその他のポリアリルアラリルケトン）は、最も高いレベルの放射線耐性を示すことがわかっています。

7.パフォーマンス、可燃性、業界のコンプライアンス、相対コストの着用

摩耗アプリケーションの場合、究極のPV機能が高く、摩耗率が大幅に低いため、PEEKが好まれることがよくあります。 Peekの特殊ベアリンググレードには、摩擦を減らして摩耗寿命を延ばすために、さまざまなフィラーレベルのPTFE、カーボンファイバー、グラファイトパウダーを備えたフィラーパックが含まれています。

8.難燃剤：両方の材料は難燃性であり、薄い断面でUL 94 V-0の可燃性評価を維持します。 PEIは1.6mmで5VAの定格であり、47％のより高い制限酸素指数（LOI）を持っています。標準的なピークとPEIグレードはFDAに準拠しています。どちらも、医療用途向けのUSPクラスVI準拠グレードでも容易に利用できます。これらの資料は、他の多くの業界コンプライアンス要件を満たすことができますが、完全なリストはこの記事の範囲を超えています。また、自然なPEIは半透明の琥珀色であり、自然のピークは不透明な黄褐色の色であることも注目に値します。両方の材料は、天然の棒と黒い棒とシートで利用できます。自然な色のピークチューブもすぐに利用できます。

最後に、 PEEKプロファイルはPEIの対応物の約3倍の費用がかかります。ただし、シールまたはリング（特により大きな直径）の場合、この価格の差は、ピークチューブの幅広い可用性によってしばしば緩和されます。 PEIとPeekの差別化に上記が役立つことを願っています。どちらの材料も高温で高性能を提供し、いくつかのアプリケーションを共通していることさえありますが、その特性は、特定の最終使用に適した候補をより適したものにするのに十分なほど明確であることがよくあります。