シリコン化グラファイトVs. sic

カーボングラファイト材料には、自己潤滑、高機械強度、低い摩擦係数、高温抵抗、良好な防止、機械、化学産業、石油、計装、ポンプおよびその他のフィールドで広く使用されています。従来のグラファイト材料は、耐摩耗性と腐食抵抗の点で理想的ではありませんが、新しいエンジニアリング材料としての珪化グラファイトは、カーボングラファイトと炭化シリコンの両方の特性を持ち、幅広い用途で使用されています。

グラファイトのサイレイコとは何ですか？

シリコン化グラファイトは、グラファイト材料の表面にコーティングされた炭化シリコン層で構成される複合材料です。炭化シリコン層の厚さは1〜1.5mm、炭化シリコン層とグラファイトマトリックスの厚さを密接に組み合わせています。グラファイトの硬度は実際にはSICの硬度であり、ダイヤモンド、窒化ホウ素、炭化ホウ素に2番目であり、炭化タングステンと三酸化アルミニウムの硬度よりも高くなっています。

グラファイトのサイレイコは、カーボングラファイト材料の自己潤滑、良好な電気導電率、熱衝撃耐性、シーリングだけでなく、高強度、酸化耐性、炭化シリコンの化学耐性耐性の利点もあり、特に適しています。重い荷重、高温、その他の厳しい機会、そのため、グラファイトのサイレイシド材料は、封印、摩擦、化学産業、冶金、航空宇宙および原子力産業の分野でますます広く使用されています。

グラファイトのサイレイコの調製

グラファイトサイレイコ化学蒸着（CVD）、化学蒸気反応（CVR）、および液体シリコン透過反応方法には、3つの主要な産生法があります。

1.化学蒸気堆積（CVD））メソッド

高温グラファイト基板の熱分解を介したシリコンと炭素を含むガス。グラファイト基板の表面にSICを生成します。トリクロロメチルシラン（CH3SIC3）、四塩化シリコン、水素、シリコン蒸気などの原材料。堆積温度範囲は、1175年から1775年まで広くなっています。この方法で生成されるSIC層は非常に密度があり、均一な厚さで、一般的な厚さは約0.1〜0.3 mmですが、純粋な機械的結合のためのSICとグラファイト基質の組み合わせは、温度の急速な変化において、弱いです。層は、剥がれ、皮をむきやすいものです。

2.化学蒸気相反応（CVR）法

コークスパウダーと過剰なクォーツ砂またはアモルファスシリカ粉末の原材料。2000年に加熱すると、化学反応が発生すると、SIO蒸気、SIO蒸気、炭素基質反応の生成がSICを生成します。 SIC層と炭素基質2には明らかなインターフェイスがなく、温度が突然変化し、高負荷の変化が発生しない場合は非常に強いですが、CVR法は、反応を実行するための炭素基質のSIOガス浸透です、したがって、炭素基質の多孔質性を保持しています。ただし、CVR法は炭素マトリックスへのSIOガス浸潤の反応です。したがって、シーリング材料として使用する場合、炭素マトリックスの多孔質性を保持します。 。

3.液体シリコン透過

この方法は、一種のCVRにも属します。 1700〜1900℃に加熱された真空条件下では、溶融シリコン液に直接浸漬された炭素基質は、液体シリコンが徐々に炭素基質に浸透し、反応が発生してSICを生成しました。純粋なシリコンの原料の99.9999％。最大3.5 mmのSIC層の厚さ。反応後、炭素基質には遊離シリコンの約17％が含まれており、細孔の底を満たし、基質が密度が高く不浸透性になります。しかし、遊離シリコンの存在は、珪化グラファイトの耐食性と高温酸化抵抗を減少させます。

シリコン化グラファイトとSICの違い

1.シリコン化グラファイト（シリコン化グラファイト）は、グラファイト材料の表面にコーティングされた炭化シリコン層で構成される複合材料です。シリコン化グラファイトの硬度はSICの硬度であり、炭化タングステン、酸化アルミニウム、その他の高硬度よりも、ダイヤモンド、窒化ホウ素、炭化ホウ素に次ぐものです。グラファイトサイレイコは、リン酸、リンアミン、フッ化水素酸ポンプベアリングとして使用できます。さらに、ヒートシート基板と備品のシリコンエピタキシャル成長、および人工関節、人工心臓弁、人工歯根の製造としての半導体産業。

2.シリコン炭化物（SIC）は、石英砂、石油コークス（または石炭コークス）、木製チップ（炭化物シリコンシリコンの生産が塩を加える必要がある）、および高温の製錬抵抗炉を通じてその他の原料でできています。炭化シリコンは、まれな鉱物であるモイサナイトとしても自然界に存在します。炭化シリコンはカーボンシリカとしても知られています。現代のC、N、Bおよびその他の非酸化物ハイテク耐火物質の原料では、最も広く使用されている最も経済的なものである炭化シリコンは、金鋼の砂または耐火物と呼ばれます。現在、中国の炭化シリコンの工業生産は、黒い炭化物シリコンと炭化物シリコンの2種類に分割されています。六角形の結晶、3、20〜3、25の比重、2840〜3320kg/mm2の微小硬度

グラファイトのサイカイドとは何ですか？また、どの産業で使用されていますか？

シリコン化グラファイトは、グラファイト材料の表面にコーティングされた炭化シリコン層で構成される複合材料です。グラファイトのサイレイコの硬度は、SICの硬度であり、ダイヤモンド、窒化ホウ素、炭化ホウ素、および炭化タングステンおよび三酸化アルミニウムよりも2番目です。グラファイトサイレイコは、リン酸、リン酸、フッ化水素酸ポンプベアリングとして使用できます。さらに、ヒートシート基板と備品のシリコンエピタキシャル成長、および人工関節、人工心臓弁、人工歯根の製造としての半導体産業。炭化シリコンは、石英砂、石油コークス（または石炭コークス）、木製チップ（塩を加えて炭化物を産生する）、および抵抗炉での高温製錬により他の原材料で作られています。炭化シリコンは、自然界にも希少な鉱物であるモイサナイトとして存在します。炭化シリコンはカーボンシリカとしても知られています。現代のC、N、Bおよびその他の非酸化物ハイテク耐火物質の原料では、最も広く使用されている最も経済的なものである炭化シリコンは、金鋼の砂または耐火物と呼ばれます。現在、中国の炭化シリコンの工業生産は、2種類の黒いシリコン炭化物と緑色の炭化物シリコンに分かれています。六角形の結晶、3、20〜3、25の比重、2840〜3320kg/mm2のマイクロ硬度です。

一種の炭化シリコン補強グラファイト複合材料としてのグラファイトサイレイシドは、炭化シリコンの高硬度、高耐摩耗性、高温酸化抵抗を持っているだけでなく、グラファイト、熱伝導率、低係数の良好な自己潤滑特性を持つだけでなく、機械シールおよびその他の高精度部品に適用できる熱膨張。

機械シールのシーリング端面は、シャフトに取り付けられた回転動的リングとシートに固定された静的リングで構成されています。そして、強力な地震性能、およびサイカイドグラファイトはこれらの要件を正確に満たすことができます。最大147MPA-M/sのPV値（シーリング圧力と速度）、熱応力亀裂を生成する炭化物鋼リング、グラファイトサイリーシスセルフペアシーリングリングとそのPV値は最大687MPA-の場合に測定されます。ダメージのないm/s。さらに、ポンプや高出力のディーゼルエンジンウォーターシールやその他のシールのシールドにも使用できます。グラファイトサイレイコは、リン酸、リン酸、フッ化水素酸ポンプベアリングとして使用できます。さらに、加熱板基板と備品のシリコンエピタキシャル成長、および人工関節、人工心臓弁、人工歯根などの製造としての半導体産業。

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