PeekとPPSの違いは何ですか？

PeekとPPSの違いは何ですか？

PPS（ポリフェニレン硫化物）は、非常に低い吸水性、化学腐食抵抗、良好な耐摩耗性、優れた寸法安定性、火炎遅延、良好な電気断熱性、高温抵抗を備えたよく知られている特別なエンジニアリングプラスチックです。高湿度は、依然として優れた電気特性を維持できます。優れた流動性、形成が簡単で、形成されるときに収縮ピットはほとんどありません。そして、それはさまざまな無機フィラーと良好な親和性を持っています。特に腐食性と断熱環境に適したパフォーマンスが良好であるため、広く使用されています。

Peek（Polyether Ether Ketone）は、優れた包括的な特性、耐熱性、化学腐食抵抗、放射線抵抗、高引張強度、電気特性、炎遅延特性などを備えた特別なエンジニアリングプラスチックです。仕様、ギア、ベアリング、バルブシート、シーリングリング、ポンプ摩耗耐性リング、ガスケットなどの高需要の機械部品を製造します。

では、PPSとピーク材料の主な違いは何ですか？

1.温度抵抗の観点から、Peekの長期温度抵抗は250°C、瞬時の使用温度300°C、および短期間で400°Cでの分解はほとんどありません。 PPSは220°Cで長時間使用でき、短期間で260°Cに達することができます。融点：PPSは280°C、ピークは340°Cで、ピークは高温でも高い機械的特性と機械的強度を維持できます。

2.靭性の観点から、純粋な樹脂であろうとガラス繊維の修飾であろうと、PPSの破損時の伸長はピークの伸びよりも小さい。引張強度に関しては、PPSは105MPa、Peekは115MPaです。一般に、ピークは、引張強度、曲げ強度、曲げ弾性率、熱歪み温度の点で、PPS繊維強化製品よりも優れています。 PPSは、特に高温でPEEKのみが利用できる場合に交換することが困難です。

3.コストに関しては、PPSはパフォーマンスの点で覗き見を置き換えることは困難ですが、2つの価格差は数回であり、PPSの使用はコストを大幅に削減できます。ピークのパフォーマンスが一部の労働条件や摩擦のある場合に過剰になっている場合、または温度が低い場合は、代わりにPPSを使用できます。

多くの点で、PEEKはすべてのトップクラスの高性能プラスチックを追いかけるため、PPSとPeekを比較することは困難です。火炎抵抗、電気断熱特性、誘電特性など、いくつかの材料特性は同等の動作をします。
特に熱的特性と機械的特性に関しては、PPSとPEEKの比較は明らかにPeekを好みます。ただし、PPSはPeekに比べてより高い圧縮強度を提供します（5％Peek = 102 MPa対PPS = 134 MPa）。 Peekの延性は高くなります（Break Peekでの伸び= 15％対PPS = 6.5％）。これにより、未充填のPPSと比較して、より高い引張強度（PEEK = 166 MPA対PPS = 103 MPa）とより高い衝撃強度（ノッチ付きシャルピーピーク= 4 kJ/m2対2,6 kJ/m2）が得られます。

さらに、PEEKと比較してPPSの延性が低いことは、加工挙動に影響します。これは、BURR形成と短いチップが少ないことを特徴としていますが、亀裂のリスクが高くなります。

一部のアプリケーションでは、非常に繊細な構造やマイクロホールを実現するために機械加工操作を必要とする場合、PPSはピークよりも優れた結果につながる可能性があります。

一般に、PEEKとPPSの両方が、吸水と熱膨張の点で非常に良好な寸法安定性を持っています。 PPSはわずかに低い吸水を示し、ピークは熱膨張のレベルがわずかに低いことを示します。 PPSのCLTEは比較的低い100°C（6*10-5/k）ですが、CLTEはガラスの上の環境で急激に増加します（100〜150°Cで最大11*10-5/k）遷移温度。

PPSと比較して延性、強度、温度抵抗が高いピークの利点に加えて、ピークのもう1つの利点は、その耐摩耗性の優れたことです。以下のデータは、異なるCMP保持リングの比較摩耗テストを示しています。

PPSよりもピークの利点は、比較コストに反映されています。ピークはより高価な選択です。したがって、PPSプラスチックは、特に材料特性が明らかに要件を超えている場合に適した代替品です。ほとんどの場合、低コストのPPSの代替品がより良い選択です。

過剰なエンジニアリングの側面に加えて、PPS材料には1つの決定的な利点があります。ピークよりも幅広い化学耐性があります - この点でPTFEのみがそれを上回ることができます。