ナイロンPA6とPA66の違い

PA6とPA66はどちらもポリアミドポリマー（一般にナイロンとして知られています）であり、どちらも半透明または乳白色の外観があります。それらは、優れた靭性、耐薬品性、疲労抵抗、軽量のために広く使用されています。 PA6とPA66の間には単語の違いは1つだけですが、そのパフォーマンスの違いは何ですか？また、産業用アプリケーションでどのように選択する必要がありますか？

PA6はカプロラクタムのポリコンメーションによって形成され、PA66はアディピン酸とヘキサメチレンジアミンの多腸浸透によって形成されます。分子構造の観点からは、2つは非常に似ているため、物理的および化学的特性は基本的に似ています。違いは、PA66の隣接する分子間の水素結合がよりしっかりと結合されているため、その融点は260°Cに高く、PA6の融点よりも20〜40°C高くなっています。優れた耐熱性がありますが、その回復力と疲労抵抗はPA6ほど良くありません。 PA66はPA6よりも硬く、その表面の硬さを手で感じます。

PA6およびPA66の構造の違い

PA6は、カプロラクタムのリングオープン重合によって得られ、PA66はヘキサメチレンジアミンとアディピン酸の凝縮ポリマーによって得られます。 2つは同じ分子式を持っていますが、構造はまったく異なります。 PA66の水素結合の数はPA6の水素数よりも高く、分子力もPA6のそれよりも強いため、PA66にはより良い熱特性があり、より高い加工温度が必要です。

PA66の硬度は、PA6の硬度よりも12％強いです。単一の繊維の観点から見ると、PA6はより優れた靭性を持ち、PA66はより良い剛性を持っています。これはまさに分子構造のためです。異なる水素結合によって引き起こされます。

PA6およびPA66パフォーマンスの違い

PA6の融点は220°Cで、融解温度は230〜280°C（強化された品種の場合は250〜280°C）で、燃えるときは火炎が淡黄色です。処理が容易で、緊張強度、耐衝撃性、理想的な耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑特性、低摩擦係数があり、その油抵抗性はPA66よりも優れています。良好な表面光沢、優れた低温性能、自己描写、広い温度範囲があり、過酷な条件下で長時間使用でき、長期使用のために広い温度範囲で十分な応力を維持できます。ただし、PA66と比較して、PA6の吸水率は高いため、その寸法の安定性は低くなっています。また、PA6の適用は、ガラス繊維を追加し、鉱物の修飾を加え、難燃剤を追加することにより、より良い包括的な性能を発揮します。

PA66の融点は260〜265°Cで、融解温度は260〜290°C（ガラス添加物の場合は275〜280°Cです。融解温度は300°Cを超えてはなりません）、火炎は燃えるときは青。強度と剛性、耐性の高い耐性、耐性、耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑特性があり、硬度、剛性、耐熱性、クリープ抵抗が優れています。

PA6およびPA66プロセスの違い

・乾燥

PA6には高い吸水速度があるため、処理前に乾燥に特別な注意を払う必要があります。マテリアルストレージコンテナは気密である必要があります。湿度が0.2％以上の場合、80°Cを超える熱い乾燥空気で3〜4時間乾燥させることをお勧めします。材料が8時間以上空気にさらされている場合、105°Cの温度で乾燥させることをお勧めします。真空乾燥を1〜2時間以上実行します。

PA66は、材料が密閉されて保管されている場合、乾燥させる必要はありません。貯蔵容器が開いている場合は、85°Cの熱い乾燥空気で乾燥させることをお勧めします。湿度が0.2％を超える場合、105°Cで1〜2時間真空乾燥する必要があります。 。

・カビの温度

PA6：80〜90℃。カビの温度は結晶化度に大きく影響し、結晶性がプラスチック部品の機械的特性に影響します。

長いプロセスの薄壁のプラスチック部品の場合、より高いカビの温度を使用することをお勧めします。カビの温度を上げると、プラスチック部分の強度と剛性が向上する可能性がありますが、それに応じてその靭性も低下します。壁の厚さが3mmを超える場合は、20〜40°Cで低温型を使用することをお勧めします。ガラス強化材料の場合、カビの温度は80°Cを超える必要があります。

PA66：80°Cをお勧めします。カビの温度は、製品の物理的特性に影響を与える結晶性の程度に影響します。

薄壁のプラスチック部品の場合、カビの温度が40°C未満の場合、プラスチック部分の結晶性は時間とともに変化します。プラスチック部品の幾何学的安定性を維持するためには、アニーリング処理も必要です。

PA6およびPA66アプリケーションの違い

PA6は、電子機器や自動車などの産業分野で使用されています。その民間の絹産業は、衣類のためにナイロンフィラメントの比較的高い割合を消費しています。約58％です。タイヤフレームナイロンコード市場でのPA6の使用は、約13％を占めています。エンジニアリングプラスチックは、注入プラスチックや修正プラスチックを含む12％を使用してPA6を使用しています。 PA6は、漁網の約6％を占めています。 BOPAフィルムの生産用のプラスチックフィルムグレードPA6は、4％、カーペット、セーター、非織物ファブリック、その他の供給のためのステープル繊維PA6が4％、PAロッドの生産用PA6を占めるのを占めています。テープなどは3％を占めています。

PA66は、衣類、装飾、エンジニアリングプラスチック、その他のフィールドで広く使用されています。その消費量の最も高い割合はエンジニアリングプラスチックであり、総消費量の65％を占め、産業用ヤーンは20％を占め、他の人は総消費量の15％を占めています。 PA66のダウンストリーム製品は、ほとんどがエンジニアリングプラスチックに集中していますが、これは過剰な剛性と不十分な靭性のためにスピニングには適していません。