プラスチックすべり軸受および耐摩耗性プラスチックブッシュ用に一般的に機械加工されたプラスチック プラスチックスリーブ（プラスチック滑り軸受）は、低コスト、耐食性、無潤滑性、絶縁・非導電性、成形の容易性などの利点から、包装機械、充填機械、繊維機械、食品機械、タバコ機械などに広く使用されています。各種プラスチック製シャフトスリーブ、ロッド、プレート等の半製品を各種仕様の耐摩耗性シャフトスリーブの機械加工・成形に対応いたします。 NYLATRON シリーズの材料は、ロッドとパイプを提供できます。NYLATRON GS、グレーブラック、その耐荷重性と耐摩耗性はナイロンよりも優れています。 ERTALON LFX (緑色) は、摩擦係数が低く、耐摩耗性が高くなります。 NYLATRON GSM、グレー NYLATRON NSM、グレーは無潤滑での高速運転に適しています。 POM ポリオキシメチレンロッドは、寸法安定性が高く、吸水性がないという利点があり、一般的に使用されるタイプのプラスチックブッシュに属します。 PET...
プラスチック棒・プラスチック板の加工上の注意 プラスチックは金属よりも柔らかいため、加工中または加工後に厳密な嵌合公差を維持することが非常に困難になる場合があります。プラスチック部品の場合、寸法安定性が非常に高い強化プラスチックであっても、より緊密な嵌合が必要な場合は、1 インチあたり ±0.001 インチの公差を許容するのが良い経験則です。 1. プロファイル加工時の注意事項プラスチックの熱膨張率は金属の 10 倍以上です。プラスチックは金属よりも熱の放散が遅いため、局所的な過熱を避ける必要があります。プラスチックの軟化（溶融）温度は金属の軟化（融解）温度よりもはるかに低いです。プラスチックは金属よりも弾性があります。プラスチックと金属のこれらの違いを考慮して、最高の加工結果を達成するために、治具、工具材料、角度、速度、送りに関する実践的な経験を積むことができます。全面が研削され面取りされたエッジを備えたフロント カッターを使用することをお勧めします。工具寿命を延ばし、最高の表面仕上げを実現するには、表面研磨超硬工具をお勧めします。 2....
プラスチック業界におけるさまざまな温度の解釈 （１）ガラス転移温度Ｔｇ：非晶質ポリマー（結晶性ポリマーの非晶質部分を含む）のガラス状態から高弾性状態へ、または後者から前者への転移温度をいう。これは、非晶質ポリマーの高分子鎖セグメントが自由に移動できる最低温度であり、製品の使用温度の上限でもあります。 (2) 融解温度 Tm: 結晶性ポリマーの場合、高分子鎖構造の三次元長距離秩序状態が無秩序な粘性流体状態に変化する温度を指し、融点とも呼ばれます。結晶性ポリマーの成形加工温度の下限値である。 （３）流動温度Ｔｆ：非晶質ポリマーが高弾性状態から粘性流体状態に変化する温度をいう。非晶質プラスチックの加工温度の下限値です。 (4) 無流動温度：一定の圧力下で流動が起こらない最高温度。キャピラリーレオメーターのダイス上端のバレルにプラスチックを一定量入れ、一定温度まで加熱し、一定温度で50MPAの一定圧力を10分間加えるものです。高難易度は10度。 10分間加熱した後、同じ一定の圧力を加えます。溶融物がダイから流出するまで続けます。この温度から 10 度を引くと、材料の非流動温度が得られます。...
アメリカデュポン社のVESPELシリーズSCP-5000 SCP-50094 SCP-5050 SP-1 SP-202 SP-21 SP-211 SP-22 SP-2515 SP-3 SRM-0454 CR-6100 CP-9800 CP-0664 CP-0600
HONYプラスチックの製造工程 1.高精度加工 加工材料の特性等に応じて加工条件を選択し、お客様のご要望に合わせた製品加工を行います 2.微細精密加工 u単位の寸法公差に対応した加工環境・加工設備での製品加工の向上 3.自由曲面加工 様々な加工形状に対し、多軸同時制御加工によりお客様のご要望に合わせた加工を実現 4.粗さ制御加工長年の技術を駆使してお客様の厳しい粗さ管理要件に応え、最高品質のソリューションを提供します5.微細穴加工加工に使用する樹脂素材の特性を踏まえ、振動管理、温湿度管理が万全な環境で加工を行っております。 6.バリ取り加工時に発生するバリには、バリを抑える加工技術とバリ取り技術で対応 7.溶接・蒸着加工耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性に優れた樹脂の高精度溶着・溶着...
ppsu と psu はどう違いますか？ 1. 温度耐性に関しては、PPSU の HDT は 207 度、PSU の HDT は 174 度です。 2. 耐薬品性の点では、PPSU は PSU よりも優れています3. BPA の有無にかかわらず、PPSU には BPA がありませんが、PSU には BPA があります。 4.難燃性、PPSU自体は難燃性ですが、PSUは難燃性ではありません
エポキシ基板の g10 と g11 の違いは何ですか? G10 および G11 は、ガラス繊維と樹脂の圧延複合材です。 Gはグラスファイバー（ガラス繊維）の略で、数字はガラス繊維の含有量を指します。エポキシ基板G10とG11の比較分析1. 成分比較G10エポキシボードの構成:輸入された電子グレードの無アルカリガラス繊維布に輸入されたエポキシ樹脂を含浸させ、対応する輸入された難燃剤、接着剤およびその他の添加剤を加え、ホットプレスで加工して作られています。 G11エポキシボードの組成：輸入された電子グレードの無アルカリガラス繊維布に輸入されたエポキシ樹脂を含浸させ、対応する輸入された難燃剤、接着剤およびその他の添加剤を加えて作られ、ホットプレスによって加工されたボール紙形状の絶縁材料です。 2. 性能比較G10 エポキシ基板の性能: 難燃性グレード UL94-VO グレード、高温での良好な機械的性能、良好な加工性能、絶縁性能。 G11 エポキシ基板の性能: G10 エポキシ基板と同じ。 3. アプリケーションの比較G10 エポキシ基板の用途:...
ベタベタ滑りとは何ですか？ 工学情報: 一部の材料は、圧力 P が増加するか、速度 V が減少すると固着します。その場合、強制的に動作に戻すには張力 F を大幅に増加する必要があり、その結果、クローリング現象が発生します。この動作の繰り返しサイクルは「フラッター」と定義されます。
ケトロン® HPV PEEK (ベアリンググレード) Ketron® HPV PEEK (黒) は、純粋な PEEK をベースにし、炭素繊維、PTFE、グラファイトで改質された「ベアリンググレード」の Ketron PEEK 先進エンジニアリング プラスチック素材です。 Ketron® HPV PEEK...
プリント基板と塩ビ基板の違い プリント基板と塩ビ基板の最大の違いは基材です。 PC板の主な基材はポリカーボネートですが、PVC板の主な基材はポリ塩化ビニルであり、得られる特性も異なります。 PC板の密度はPVC板より低く、連続使用温度はPVC板より高く、光透過性能はPVC板より優れており、可視光線透過率は同等であり、PVCとPC板は両方とも紫外線を完全に遮断できます。遮音性に関しては、PC ボードは高速道路の防音壁に最適な材料として国際的に認められており、40 デシベルの音を遮断することもできます。 PVC の遮音効果は優れていますが、老化防止ではないため、屋外環境では使用できません。 PC 基板は優れた絶縁材料ですが、PVC 基板はより優れた電気特性を持つポリマーであり、低周波絶縁材料としてよく使用されます。プリント基板の剛性が高く、熱膨張率と冷間収縮率が大きいため、建設プロセス中、取り付けは比較的簡単です。ただし、PVC は古い火災に弱く、燃えやすいため、屋外照明には使用しないでください。塩ビ板とプリント板はどちらも強い耐食性を持っていますが、耐食対象が異なります。...
0.15mm透明fr4 g10エポキシグラスファイバー積層シート FR-4 製品の特徴:難燃グレードはUL94 V0です。 Fグレード 耐熱性・耐熱性（120分）180℃に達します高い機械的性能（曲げ、圧縮、伸長の抗折強度は330Mpa以上）オイルの高誘電特性（25℃、垂直絶縁耐力16 kv/mm）お客様のご要望に応じてシートをプレス、切断、加工し、断熱アクセサリを直接提供します。 製品アプリケーション:モーター制御、通信機器磁気リングインダクタと底部ベースの間のセパレータ火力発電デバイス湿った環境でも高電圧変圧器や配電盤、高温、高出力の溶接機にも適しています。 ハニープラスチックは厚みが薄く、 fr4 ボード 3240 エポキシ...
PC-300™ 透明クリアポリカーボネート帯電防止シートについて PC-300 静電気を抑制するポリカーボネートシートです。これは、SciCron Technologies 独自の透明な C-300 静電気散逸表面仕上げが施された高品質のポリカーボネート素材です。この独自のコーティング技術は、プラスチック シート表面での電荷の発生を防ぎ、それによって微粒子の吸引を制御し、静電気放電現象 (ESD イベント) を防ぎます。 PC-300 は、厚さ 0.118 で UL94-V2 定格、厚さ 0.236 で UL94-V0 定格です。 PC-300 はいかなる状況下でも摩擦帯電に耐え、適切に接地されている場合には電荷を生成できません。これにより、即時および潜在的な ESD 欠陥の防止に役立つ、電荷に敏感な電子コンポーネントの製造および組み立て作業での使用に最適です。この材料は、半導体、電子、微細製造産業に非常に適しています。 HONY で NMR テクノロジーを使用した PC-300 の典型的な用途は、プラスチック ガード、カバー、LCD...
自動車トリムのガラス製品を PC に置き換えることはできますか? PCと呼ばれるポリカーボネートシートは、耐衝撃性、熱変形耐性、耐候性に優れているため、照明システム、インパネ、ヒーターパネル、デフロスター、ポリカーボネート合金バンパーなどを中心に、自動車や小型トラックの様々な部品の製造に適しています。先進国のデータによると、エレクトロニクス産業や自動車製造業の40%～50%でPCが使用されています。現在、この分野における中国の利用率は約10％にとどまっている。エレクトロニクス産業と自動車製造業は中国の急速な発展の柱となっている産業である。 , これらの分野におけるPCの需要は今後非常に大きくなるでしょう。現在、自動車装飾品におけるPCはガラス製品の代替となり、成形が容易で割れにくいなどの利点があり、自動車の内装品やランプシェードとして使用されています。しかし、PC材料は硬度が低く、傷がつきやすく、耐久性が低く、製品の外観に影響を与えるため、自動車分野での製品の用途は大きく制限されています。...
4 つの一般的なエポキシ基板処理方法 ガラス繊維クロスと樹脂を組み合わせて製造したエポキシ基板です。色々な形状にしたい場合はエポキシ基板を加工する必要があります。一般的なエポキシ基板の加工方法は次のとおりです。 1. 旋盤フライス加工エポキシ基板の加工には旋盤を使用します。一般的には平面や溝の加工ですが、様々な曲面や歯車の加工も可能です。非常に厚いエポキシ基板の場合、業界では加工に旋盤やフライス盤が選択されます。しかし、旋盤やフライス盤は主に金属部品の加工に使用されるため、機械装置の加工速度は比較的遅いです。エポキシ基板の加工に旋盤やフライス盤を使用するのは費用対効果が高くありません。 2.CNC加工CNC加工とは、コンピューター数値制御工作機械を使ってエポキシ基板を加工することです。一般的な遊星歯車、絶縁ロッド、絶縁パッド、各種ギアはすべてCNC加工されています。 CNC加工は非常に柔軟です。コンピュータで制御するだけで、エポキシ基板を希望の形状に素早く加工できます。これは、最も一般的に使用されるエポキシ基板の加工方法でもあります。一般的に加工センターとはCNC加工を指します。...
GPO3とFR4の違いGPO3 と FR4 はどちらも電気部品の製造に使用される材料です。 GPO3 は熱硬化性ラミネート材料であり、FR4 はガラス強化エポキシ ラミネート材料の一種です。 GPO3 は FR4 よりも剛性が高く、絶縁耐力が高いため、高レベルの電気絶縁を必要とするコンポーネントに最適です。一方、FR4 は GPO3...
第二次世界大戦中、ドイツ軍が使用した望遠鏡は最高仕様でした。望遠鏡の鏡筒は金属と加硫皮膜でできていました。金属構造により望遠鏡の堅牢性が確保され、加硫皮膜は衝撃吸収性、防水性、恒温性を備えているため、望遠鏡の光軸は変化しません。最新の望遠鏡のほとんどはプラスチックではなく金属でできています。通常のプラスチックは非常に脆く、強度が低く、非常に軽量で、防水性がなく、揺れやすいなど、愛好家を落胆させる欠点があります。金属は一般的にチタン合金でできており、一般的なプラスチックより耐久性に優れていますが、耐落下性に劣り、落下後に変形しやすく、重量も若干重くなります。カーボンファイバーPEEK製の望遠鏡チューブは、2つの素材の利点を完全に組み合わせることができます。 PEEK材料は、優れた性能、耐摩耗性、耐高温性を備えた特殊なエンジニアリングプラスチックであり、高温環境で長期間使用でき、耐化学腐食性、長寿命、軽量で、剛性と硬度が非常に高いです。...
Hony Plastic は究極の材料 (>220°C) を提供します極端な温度にさらされる材料グレード、または高度な技術的環境での性能が要求される材料グレード。 PI、PAI、PBI。ベスペル®、デュラトロン®、セミトロン®
帯電防止ボードの適用 市場で一般的な帯電防止ボードは、表面のみが帯電防止されています。コーティング（Coating）技術により、プレキシガラス（PMMA）、PVC、PCなどの基板の表面に帯電防止用の硬質皮膜（非常に薄い、ミクロンレベル）の層が形成されます。 1 mm mm=1000 ミクロン）、帯電防止層は機械的処理によってのみ除去でき、アルコール化学溶剤で拭いても影響を受けません。この加工により、プラスチックシート本来の透明で美しい特性をそのままに、帯電防止の機能も併せ持ちます。粉塵の蓄積を効果的に防止し、静電気による被害を回避し、ハイテク時代の業界の特別なニーズに応えます。帯電防止ボードの優れた帯電防止機能は3～5年以上持続します。海外メーカーによると、海外の半導体工場では帯電防止基板は3～5年で交換するのが一般的だという。帯電防止ボードの表面抵抗は 3 ～ 5 年です。 5 年後、徐々に 7 ～ 9 オーム以上に変化する可能性があります。そのため、海外の半導体工場では保険のために静電気防止基板を3～5年で交換するのが一般的です。帯電防止ボードの特徴: →抵抗値は10 6 ～...
抜き取り検査はワークの検査の最終段階です。二次加工の要求を満たす加工品質かどうかを判断するには、ワークのスリット幅、平面度、垂直度などの具体的な寸法を測定する必要があります。従来の火炎切断は、補正を使用して操作制御されており、切断の品質はオペレータの経験によって大きく異なります。 CNCアクティブシステムと統合されたCNC火炎切断機は、切断効率で切断品質を発揮します。比較的変わっていないが、ワークピースの品質検査は、比較的堅実な検査ステップを構成します。一歩ずつ、外観の反映外観反射検査は、切断終了後の鋼の切断面の検査です。標準の切断・加工に関しては、切断面にクラックがなく、スラグの混入や1mm以上のリブがないことを条件とします。上記の要件を満たした後、ステップ 2...
エンプラ PPS板 シート ロッド 機械加工部品及びPPS 射出成形は白色で結晶性が高く、硬くて脆いポリマーです。さらに、pps には次のようなパフォーマンス特性があります。 1. 一般的な性能① 吸水性が極めて少ない② 良好な難燃性2. 温血性能短期的には260℃まで耐えられ、200〜240℃までの長時間使用が可能です。 3. 機械的性質①高剛性②耐クリープ性が良好③ 高い耐摩耗性④高硬度4. 環境パフォーマンス①耐放射線性②耐薬品性が良い5. 電気的特性① 耐アーク性に優れ、電気絶縁材料として広く使用されています。 ② 優れた電気性能。一般に、pps射出成形は自動車産業、家電製品、電子機器、機械産業およびその他の産業で使用できます。次に、pps射出成形の前に注意すべき事項を見てみましょう。成形品の外観を向上させるため、150～160℃で2～3時間、または120℃で5時間の予備乾燥を推奨します。特にカーボンファイバー充填グレードの場合、カーボンファイバーは吸湿性が非常に高いため、事前乾燥が非常に重要です。成形プロセスについては次のように説明します。 1....
ポリアミド(PA、ナイロン)構造式 [NH(CH2)m NHCO(CH2)n-2CO]特性 明らかな融点を持つ結晶性熱可塑性プラスチック。ナイロン6Tmは220～230℃、ナイロン66は260～270℃です。ナイロン自体に吸水性基材があるため、吸水性に優れています。成形する前に乾燥する必要があります。温度が高すぎるとナイロン粒子が変色します。利点 1. 高い引張強度2. 優れた靭性と耐衝撃性3. 自己潤滑性、耐摩耗性、耐薬品性に優れています。 4. 良好な低温特性5. 自己消火性短所：ナイロンは吸湿性が高く、長期的には寸法精度や物性に影響を与えます。用途 電子機器: コネクタ、スプール、タイマー、カバーサーキットブレーカー、スイッチハウジング自動車：冷却ファン、ドアハンドル、燃料タンクカバー、吸気グリル、水タンクカバー、ランプホルダー工業用部品: 椅子のシート、自転車のトランスミッションフレーム、スケートベース、テキスタイルシャトル、ペダル、スライディングトランスミッションポリアセタール(POM)特性: 明らかな融点が 165 ～ 175°C...
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