Vesconite - コンポーネントエンジニアリング部品

ベスコナイト スタンダード

過去 60 年にわたり、ベスコナイトは、従来のブッシングおよびベアリング材料に代わる多用途で高性能な代替品として国際的に認められるようになりました。 Vesconite は、高い耐荷重強度、低摩擦、低摩耗の独自の組み合わせを備えているため、過酷で汚れた作業環境でも手動潤滑を必要としません。

ベスコナイトは、一般産業から海洋、農業、その他多くの産業に至るまで、幅広い産業にわたる文字通り何千もの用途で試行され、テストされています。ベスコナイトは優れた寸法安定性を備えており、多くの合成代替品とは異なり、湿潤条件下でも強度を維持します。高負荷下でもクリープは無視できます。

Vesconite は、ロッド、ブッシング、プレート、機械加工されたカスタムパーツなどを幅広く取り揃えています。

ベスコナイトの主な特徴

内部潤滑

Vesconite には潤滑剤が組み込まれており、潤滑剤が塗布されていない場合でも低摩擦と長寿命を実現します。

高い耐摩耗性

ベスコナイトは優れた耐摩耗性を備えているため、青銅製ブッシュに比べて寿命が長くなります。多くの従来の素材とは異なり、ベスコナイトは潤滑不良や汚れた状態による影響が少ないです。

高い耐荷重強度

ベスコナイトはクリープ速度が非常に低いため、厳しい公差下でも動作できます。ナイロンよりも耐荷重がはるかに高く、圧縮強度とクリアランスは吸水の影響を受けません。

寸法安定性

ベスコナイトは水や湿気の多い条件にさらされても膨潤しませんが、ナイロンは浸すと最大 3% 膨潤する可能性があります。ほとんどの用途では、水分の変化をほとんど考慮する必要はありません。

低摩擦

ベスコナイトは、ブロンズやナイロンの半分以下の摩擦係数（0.13～0.18）で動摩擦性に優れています。これにより、より高い PV 比 (負荷 x 速度) が可能になります。

温度制限

ベスコナイトは、乾燥状態では 100° ～ 120°C (212° ～ 248°F)、湿潤状態では 60° ～ 70°C (140° ～ 158°F) での連続使用に適しています。

シャフトに優しい

ベスコナイトを使用すると、対応する金属ピンとシャフトの摩耗率を最大 90% 削減できます。結果として生じるコスト削減の利点だけでも、多くのアプリケーションで Vesconite への切り替えを正当化できます。

耐薬品性

ベスコナイトは、希酸および中程度の酸、有機溶剤、油、石油に対して耐性があります。強酸や強アルカリに対する耐性は限られています。

機械加工が簡単 – 取り付けも簡単

Vesconite は、旋盤、フライス盤、バンドソー、ボール盤、プレーナー、スピンドル成形機、ルーターなどの標準的な木工および金属加工機器で簡単に加工できます。世界中の多くのお客様が証言するように、ベスコナイトは機械加工とフィッティングの両方が楽しいものです。

コスト削減

非常に低い摩耗率とシャフトに優しい機能を組み合わせることで、Vesconite とそれに対応する部品はほとんどメンテナンスを必要とせず、大幅なコスト削減につながります。

一般的な用途

船舶用：船舶の舵やプロペラシャフトの軸受に使用されます。

ポンプ: 水道ポンプや工業用ポンプに使用されます。

農業および鉄道: 農業用重機や鉄道部品に使用され、グリースとメンテナンスを削減します。

旋回

ベスコナイトの加工ガイドライン

Vesconite と Vesconite Hilube は、標準的な金属加工装置で微細な公差に合わせて簡単に機械加工できます。

ベスコナイトは金属のようにクランプする必要はなく、歪みを避けるために慎重に優しくクランプする必要があります。

切断面を冷却するには、可能な限り冷却水を使用してください。

一度に切り込む深さは 2 mm (0.1 インチ) 以内にしてください。

最後のカットを行う前にブッシュが冷めるまで待ちます

量産用の標準ブッシュの機械加工

センター旋盤で多数のベスコナイト ブッシュを加工する場合、次の手順で時間を節約し、無駄を最小限に抑えます。

ステップ 1 – 適切な長さにカットする

カットオフ丸鋸を使用してブッシュを最終的な長さに切断します。切り口が直角になるように注意してください。

細かい長さの公差が必要な場合は、後でブッシュの両端に面するために余分な材料を考慮してください。

ステップ 2 - 外径の加工

外径が Vesconite ブッシングの内径と同じサイズの 2 つのマンドレルを機械加工します。

1 つはチャック用、もう 1 つは心押し台用に機械加工します。

マンドレルは、ベスコナイト、スチール、またはその他の容易に入手可能な剛性材料で作ることができます。

2 つのマンドレルの間でブッシ​​ュを軽い圧力で支え、外径バイトを使用して外径を加工します。

ステップ 3 - 内径の加工

利用可能な適切な材料 (ベスコナイト、スチールなど) を使用して「ポット」を機械加工します。内径は、すでに機械加工されているブッシュの外径に合わせたサイズにする必要があります。

ポットの長さをブッシュの長さより約 10 ～ 25 mm (⿽"から 1") 短くします。ポットの壁の厚さは、ブッシュを支えるのに十分である必要があります。

ポットの端にドリルで穴を開け、加工後にこの穴にロッドを押し込むことでブッシュを取り外せるようにします。

ディスクを加工してポット内に緩く配置し、加工後に部品を取り外します。

ブッシュをポットに軽く押し込みます。

ボーリングバーを使用してブッシュ内径を加工します。加工中のブッシュ内に大量の切りくずが蓄積していないことを確認してください。

この段階で溝やその他の内部の詳細を追加する場合があります