天然PSUプラスチックポリスルホンプレートシート

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モデル: HONYPLAS-PSU

ブランド: ホニプラス

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販売単位	:	Kilogram
パッケージ型式	:	エクスポートパッケージ

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PPSUシートロッド

ポリフェニレンスルホン天然琥珀色カスタムカラー樹脂プレートPPSUシートとバーPPSUロッド

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製品の説明

PSUは、わずかにmber色のアモルファス透明または半透明のポリマーです。

PSUシート（ポリスルホンシート）は、高強度、耐熱性（最大150〜170°Cまでの連続使用温度）、および化学的安定性を組み合わせたわずかにmber色のアモルファス透明または半透明のポリマー材料です。それらは、低成形収縮、紫外線抵抗、炎遅滞、加水分解抵抗性を特徴とし、広い温度範囲にわたって優れた電気断熱と寸法の安定性を維持します。食品接触の安全基準に準拠しています。

PSUシートの特性：

空気中の最大許容動作温度は非常に高くなっています（150°Cで連続的に動作できます）。熱安定性が高く、加水分解に対する耐性、低成形収縮、非毒性、放射線耐性、炎症性、および自己拡張があります。広範囲の温度と周波数にわたって優れた電気特性を示します。それは、良好な化学的安定性、高い機械的強度、および広い温度範囲にわたって高い剛性を持っています。優れた加水分解耐性、物理的不活性、非常に良好な寸法安定性、半透明、非透明、UV耐性、高エネルギー放射に対する耐性、および良好な電気断熱特性。

PSUは、機械的性能が高いだけでなく、優れた耐熱性と化学的安定性（連続使用温度約170°C）、および高次元の安定性とクリープ強度を持つアモルファス高性能ポリマーです。熱可塑性材料の間でのユニークなねじれ強度は、小さな鋼製の機械加工部品に経済的な代替品となっています。

特性：非常に高い強度と剛性、優れた寸法安定性、優れた化学耐性、加水分解耐性、変形のない高耐熱性、および気象条件による制限はありません。低煙放出、物理的不活性（食物接触に適した）、および優れた電気断熱特性による固有の火炎遅延。

アプリケーション：食器/食品サービス業界、医療機器、通信、成形インターコネクトデバイス（MID）、自動車照明、航空機内部コンポーネント、HVAC/液体処理。

電子絶縁コンポーネントは、機械、ポンプ、バルブ、フィルター、熱交換器などの食品加工装置で広く使用されており、繰り返しの洗浄と消毒を必要とする医療機器でも一般的に使用されています。

PPSU Vs. psu

PSU（ポリスルホン）とPPSU（ポリフェニルスルホン）の主な違いは、化学構造、耐熱性、透明性、および応用領域にあります。 PSUは、約174°Cの熱偏向温度と優れた機械的強度を持つビスフェノールA型ポリスルホンです。 PPSUには、最大207°Cの熱偏向温度、透明度が高く、ビスフェノールAがないビフェニル構造が含まれているため、食品や医療用途により適しています。

化学構造と耐熱性の違い

‌pus：化学的にはビスフェノールA型ポリスルホンとして知られており、その分子鎖にはスルホン基とビスフェノールA構造が含まれています。ガラス遷移温度（TG）は187°C、熱偏向温度は174°C、長期使用温度は約150°Cです。

pppsu‌：化学名はポリフェニルスルホンで、分子鎖にビフェニル構造が導入されています。ガラス遷移温度は220°Cに上昇し、熱偏向温度は207°Cに達し、180°Cで長期にわたって使用できます。

‌物理的特性と安全特性の比較‌

‌透明度‌：

PPSUには「ガラスのような透明性」があり、透明な医療機器（滅菌箱など）や哺乳瓶の製造に適しています。

PSUは、透明度が低い半透明のアンバー色を持ち、主に非透明な産業コンポーネントに使用されます。

安全性：

PPSUにはビスフェノールAが含まれておらず、食品接触安全基準を満たしているため、哺乳瓶の主流の素材になります。

PSUにはビスフェノールA構造が含まれており、直接的な食品接触を含むアプリケーションでは避ける必要があります。

applicationエリアの差別化

typical PSU Applications：

電子機器と電気：コネクタ、絶縁コンポーネント（高断熱の利点）

水処理：逆浸透膜（フィルム形成特性と耐薬品性）。

医療機器：人工呼吸器加湿器室、麻酔機の成分（蒸気滅菌抵抗）。 ‌‌

ppsuのコアアプリケーション：

医療機器：手術器具、再利用可能な滅菌ボックス（高温蒸気抵抗）。

食品業界：哺乳瓶、コーヒーマシンコンポーネント（非毒性 +高透明性）。

航空宇宙：航空機の内部成分（クリープ抵抗 +放射線抵抗）

PPSU対PSU：加工により適した素材はどれですか？

I. PPSUおよびPSUの基本的な紹介

PPSU（ポリフェニルスルホン）とPSU（ポリスルホン）はどちらも、高機械強度、耐熱性、化学耐性耐性などの優れた特性を備えた熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。ただし、分子構造と物理的特性が異なり、機械加工プロセス中のパフォーマンスが変化します。

2。PPSUの機械加工性能

PPSU材料には高い剛性と強度があり、重い負荷の下での変形に耐性があります。ただし、この高い剛性と強度も、機械加工中にいくつかの課題をもたらします。第一に、PPSUには融点が高く、処理中に溶けるのに高い温度が必要です。第二に、その分子鎖の剛性により、PPSUは溶融粘度が高く、溶融流能力が低く、機械加工は比較的困難です。さらに、PPSUは水分に敏感であり、厳密な乾燥条件が必要であり、より正確な乾燥制御が必要になる可能性があります。したがって、PPSUを機械加工する場合、機械加工の品質と効率を確保するために、適切な機器とプロセスパラメーターを選択する必要があります。

3。PSUの機械加工性能

対照的に、PSUはより良い加工性能を示します。 PSUの分子鎖にはイソプロピル側鎖が含まれており、分子間力を減らし、ポリマーに柔軟性と良好な溶融処理特性を与えます。その融解温度は低く、通常は330°C前後であるため、PSUは処理中に溶けやすくなります。さらに、PSUはPPSUよりも硬度が低く、その結果、機械加工機器の摩耗が減少し、機器の寿命が延長され、メンテナンスコストが削減されます。さらに、PSUは優れた寸法の安定性と電気断熱特性を提供し、さまざまな加工用途に適しています。

IV。アプリケーションの考慮事項

機械加工のためにPPSUとPSUを選択する場合、特定のアプリケーション領域と要件も考慮する必要があります。優れた耐熱性、化学耐性耐性、および生体適合性を備えたPPSUは、医療機器、航空宇宙、エレクトロニクス、および電気産業で広く使用されています。一方、PSUは、その優れた加工性能、寸法安定性、および電気断熱特性を活用して、産業用具、自動車コンポーネント、およびその他の分野で広範な用途を見つけます。したがって、材料を選択するときは、製品のパフォーマンス要件、加工コスト、市場需要要因を包括的に考慮することが不可欠です。

V.結論と推奨事項

要約すると、PPSUとPSUは両方とも高性能エンジニアリングプラスチックですが、PSUは機械加工アプリケーションで優れた処理パフォーマンスを示しています。その低い融解温度、良好な溶融流の特性、および低硬度により、PSUは機械加工プロセス中に処理して制御しやすくなります。したがって、非常に高い耐熱性と剛性が必要ないアプリケーションでは、PSUが機械加工に適した選択肢である可能性があります。ただし、高温耐性、重い負荷、または特別な化学腐食に対する耐性を必要とするアプリケーションの場合、PPSUは不可欠な高品質の材料のままです。選択を行う場合、決定は特定の要件とアプリケーションシナリオに基づいている必要があります。

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