Sigrafine®ダイ成形炭素とグラファイト

枯れた炭素とグラファイトの材料クラスには、アモルファス炭素、グラファイトと、硬い炭素とグラファイトの両方を含む複合材料であるいわゆるカーボングラファイトが含まれています。材料には罰金から超微細な肉芽化合があり、軸形成プロセスのために高い異方性を示すこともできます。機械的強度、摩擦、導電率に関して、この大きな材料の多様性から非常に広い特性プロファイルが生じました。たとえば、特定のトライボロジーまたは電気的特性に一致するように、材料は設計されました。これらは、樹脂、リン酸塩、または金属による含浸により、さらに強化することができます。他の合成グラファイト形成プロセスとは対照的に、ダイ成長技術は、プレスされたサイズテクノロジー（PTS）を適用することもできます。このほぼネットシェイププレスは非常に効率的であり、複雑な部品は大量、コスト効率が高く、最小限の材料入力で生産できるため、かなりの利点があります。

ダイ成形炭素とグラファイトの典型的な特性

低摩耗と長期的な安定性

私たちの死んだ炭素とグラファイトは、材料の摩耗が少なく、それによって長いサービス寿命を誇っています。さまざまなタイプを提供して、さまざまなフレーム条件に応答できるようにします。

温度と熱衝撃耐性からの安全性

すべての既知の材料のうち、グラファイトは最も高い熱衝撃耐性を持っています。彼らの高い純度のおかげで、グラファイトとカーボングラファイトのシグラフィン材料は、プロセスの信頼性に大きく貢献しています。

調整可能な拡張動作

採用されている材料の優れた物理的互換性も関連しています。これを達成するには、同じまたは類似の熱膨張係数を表示する必要があります。フォーミュラコンポーネントのターゲットを絞った選択により、Sigrafine Specialty Graphiteの拡張係数を関連するパートナー資料の値に設定できます。

熱伝導率 - 重要な特性

Sigrafine材料も優れた熱伝導率を誇っています。これは、通常、周囲の成分よりもグラファイトの方が顕著であるため、過熱と過度の摩耗を防ぎ、システムのサービス寿命を延長します。

アプリケーションの能力と材料コンサルティング

多くの要因が摩耗の行動に影響を与えます：材料のペアリング、スライド速度、ひずみ、ベアリング表面の仕上げ、動作条件。私たちは、あなたの特定の要件に最適な材料ソリューションを見つけるために、トライボロジーシステムの全体的な見方をします。

ダイ成形炭素とグラファイトが使用されるアプリケーション

優れた機械的、熱、化学的特性により、当社の特殊なグラファイトは、多数の自動車および機械工学アプリケーションの選択肢になります。