MCキャストナイロンギアブッシング

ナイロンギアとは何ですか？ナイロンギアは、ナイロンのギアの材料としての適用、セルフ潤滑システムの形成の途中でギアメッシュプロセスの適用であり、ナイロンギアのアプリケーションの寿命が大幅に改善されるため、潤滑剤に含まれる内部潤滑剤が失われず、承認の枯渇を吸収し、ナイロンギアの特性を成長させる必要はありませんか？ナイロンギアには、機械機能、耐熱性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐薬品性と自己潤滑、低討論係数、炎症性、簡単な処理、ガラス繊維強化、その他のパッケージ、その他のパッケージ、その他の装置の進行、その他の適用範囲の進行など、低い拡大など、包括的な機能を拡張する、総能力を削減します。ナイロンギアのアプリケーションのOPE？ナイロンギアは非毒性、軽量、高い機械強度、良好な耐摩耗性、良好な腐食抵抗などであるため、機械、化学物質、その他の産業、ベアリング、ギア、ポンプブレード、および銅、他の金属、その他の産業を置き換えるために広く使用されている生産の他の部分であるため

ナイロンギアの利点

ナイロンギアは、全体的な性能、機械的特性、耐熱性、耐摩耗性、自己潤滑と耐薬品性、摩擦係数の低さ、簡単な処理を備えており、パフォーマンスを改善し、適用範囲を拡大できます。ナイロンは非毒性、軽量、優れた機械的強度、耐摩耗性、良好な腐食抵抗を持っているため、ベアリング、ギア、その他の部品を製造するために、機械、化学産業、計装、自動車、その他の産業の銅やその他の金属の代わりに広く使用されています。

ナイロンギアとメタルギアの比較

1.省エネと消費削減：

ナイロン速度制御ギアコンポーネントは、スチールギアが16時程度である限り、回転慣性が小さく、機械的エネルギー消費量が減少します。さらに、機械の軽量を完成させることも有益です。

2.耐摩耗性、摩耗の減少、耐衝撃性、自己潤滑：

ナイロン合金は、銅、鋼、その他の材料よりも4〜8倍高く耐摩耗性があり、摩耗部品の非常に効果的なメンテナンスになり、関連する6つのマッチングギアのサービス寿命を延長するのに役立ちます。

3.油抵抗と抗腐食：

ナイロン合金は、変態なしに何十年もの間、さまざまな機械的オイルに含まれる可能性があり、弱酸、弱いアルカリ、塩、その他の腐食性媒体は、金属材料の欠点を効果的に克服することができます。

4.機械的強度が高い：

ナイロン合金引張強度は通常112MPa以上であり、締め付け強度は通常126MPaを超えるため、速度制御ギアの強度のニーズを満たすことができます。

5.音の吸収と騒音回復：

振動減衰効果のナイロンギアは、鉄のギアよりも対応するテストの後、騒音6デシベルを均一に減らすためのスチールギアよりも比較的大きく、したがって、ディーゼルエンジンノイズ公害を減らすためのより新しい方法を提供しますが、現在は比較的理想的な環境に優しい商品です

ナイロンギアの生産に最適なナイロン素材は何ですか？

ギアナイロンの生産は通常、MCナイロン（鋳造）またはPAナイロン（射出成形）を使用します。最も一般的に使用されるのはPOMで、炭素繊維が強化され、サイズはより安定しています。もちろん、Peek、SP-1、PTFE、Rullon LRなどのハイエンドエンジニアリングプラスチックを使用することもできます。ナイロンのさまざまな特性を使用することを選択するさまざまな機会のために、ナイロンエンジニアリングプラスチックのサイエンティフィックネームポリアミド。

MCナイロン、オイルを含むナイロン、高機械強度、優れた耐摩耗性、腐食抵抗、耐性、自己潤滑、軽量、音吸収、衝撃吸収、非毒性、非毒性などの利点があります。生産では、製品の性質、サービスの生活、優れた機械加工性の使用を確保するために、成形を簡単に処理できるようにします。
1.ナイロン6良好な弾力性、衝撃強度が高く、吸水量が多い。
2.ナイロン66パフォーマンスは、ナイロン6、高強度、良好な耐摩耗性よりも優れています。
3.ナイロン610はナイロン66に似ていますが、吸水が小さいと低い剛性があります
4.ナイロン1010は半透明であり、吸水率が小さく、冷たい耐性が良好です。一般的な機械部品、耐摩耗性部品、伝送部品、化学物質、電気、計装、その他の部品MCナイロンギアの作成に適しています。

第二に、Paナイロンの物理的特性：丈夫で、耐摩耗性、耐性、耐水性、カビ耐性がありますが、より水吸収剤です。パフォーマンスの特性：引張強度、硬度、耐摩耗性、自己潤滑特性などは非常に優れています。修正により、特定の特性がより顕著になります。たとえば、一般的に使用されるプラスガラス繊維は、耐摩耗性、高硬度、高温抵抗など、ナイロンの外側の硬い鉄の銅または鋼を交換して騒音を減らし、重量を減らすために使用されるようになります。

ナイロンギアの機能と構造特性

現代の機械と機器のナイロンギアトランスミッションは非常に広く使用されています。その機能は、指定された速度比に応じてアクションとパワーを伝達することです。

ナイロンギアメーカーのギア構造は、さまざまな形状のアプリケーション要件により、さまざまな形の形状がありますが、プロセスの観点からは、歯のリングと2つの組成物のホイールボディによるギアとして見ることができます。リングのギア歯の分布形式に従って、まっすぐな歯、斜めの歯、ヘリンボーン歯などに分けることができます。ホイールボディの構造的特性によれば、ギアはディスクギア、スリーブギア、シャフトギア、セクターギア、ラックなどに大まかに分割されています。

上記のギアの中で、ディスクギアが広く使用されています。ディスクギアの穴は、ほとんどが高精度のある円筒形の穴とスプラインホールです。そのリムには、1つまたは複数の歯のリングがあります。シングルリングギアの構造はよく作られており、ギアの歯を処理するためのあらゆる種類の歯の処理技術を受け入れることができます。デュプレックスまたはトリプレックスおよびその他のマルチリングギア（図9-1B、C）。リム間の軸間隔が小さい場合、小さなリングの歯形状処理技術の選択は制限され、通常は挿入された歯の使用のみが限られています。小さなリングの精度要件が高く、微細なローリングまたは研削処理の必要性、および決定の軸間隔を増やすことを許可されるべきではないと仮定すると、加工性を改善するために、シングルリングギアの組み合わせ構造で作られたこのマルチリングギア。