PEEIパーツ射出成形処理分析

October 13, 2024

特別な高温プラスチック：ピーク、PEI部品の射出成形処理分析

射出成形は、PeekやUltem®PEIなどの高性能エンジニアリングプラスチックを使用して、物理的特性を強化した高温部品を作成します。熱伝達チャネルとサーマルピンはカビの温度制御を最適化し、高強度鋼とアルミニウムはカビに適した材料です。

射出成形は、正確で反復可能な部品の大量生産に理想的に適した高速で費用対効果の高いプロセスです。以前は、射出成形部品は、より一般的なプラスチックから作られていました。しかし、長年にわたり、さまざまな業界チームが高性能エンジニアリングプラスチックを使用して射出成形の可能性を探求し始めてきました。これらの専門工学プラスチックは、部品が物理的および機械的特性を強化し、融点が高いために熱性能を向上させます。

一般的な高温プラスチック

高温プラスチック - 216°Cから382°Cの間の融点を持つエンジニアリングプラスチック - は、自動車産業などの産業がエネルギーと燃料効率の向上に努めているため、金属に取って代わり始めています。これらのプラスチックは軽量であるだけでなく、耐食性であり、設計の柔軟性と寸法の安定性を向上させます。

順序付けられた結晶構造と狭い融点範囲を備えたポリエーテルエーテルケトン（Peek）は、大量の熱を吸収する人気のある高温プラスチックです。さらに、ピークモールディングは低レベルの煙とガスのみを放出します。ピークの343°Cの高い融点は、より速い飼料と速度を可能にします。ピークは軽量で、クリープ、熱、電気、摩耗、腐食、疲労に耐性があるため、過酷なまたは高温環境での使用に理想的に適しています。

ultem®（PEIのブランド名）は、粘着性のあるものや接着剤との結合が簡単なアモルファスプラスチック樹脂であり、もう1つの人気のある高温輝度です。 Ultem®PEIには、Atactic分子構造、広い軟化範囲、218°Cの融点、V-0の難転覆定格、および高温でその機械的完全性と電気特性を維持する能力があります。耐久性のあるPEIは、最小限の煙を生成し、難燃性で化学的に耐性があるため、航空宇宙産業とサーキット基板にとって理想的な材料です。

1。熱伝達チャネルが含まれています

射出成形プロセス中に、メーカーは、注射前にカビを止めて加熱する前に、部品を冷却するのにかなりの時間を費やします。これらのプロセスは、金型の設計に等尺性熱伝達チャネルを含めることで加速できます。これらのチャネルは、各空洞を同時に同じ量の加熱または冷却液にさらす必要があります。これにより、メーカーは金型の温度をすばやく均一に上げたり下げたりすることができます。

2。サーマルピンを使用します

拡張または突起のために金型の特定の部分に熱伝達チャネルを含めることができない場合は、サーマルピンを使用できます。熱伝導率が高いため、これらのピンは、以前にアクセスできない領域から金型の熱伝達チャネルに熱を迅速に伝達できます。ホットピンは、クーラント圧力を破壊することなく、金型の内部温度を最適化します。

サーマルピンには、シリンダー内に密閉された流体が含まれています。液体がカビから熱を吸収すると、クーラントに熱を放出すると凝縮します。熱伝達効率は、銅および銅合金鋼の挿入物のほぼ10倍になるため、複雑な型がある場合はホットピンが優れた選択です。熱いピンと金型の間の空気の隙間を避けたり、導電性シーラントを充填したりしてください。

3.適切な金型材料を選択します

カビの材料は、最終製品と金型の設計にも影響します。加工性、コスト、耐摩耗性のバランスをとる高温カビ材料を見つける必要があります。結局のところ、あなたは金型をいくつかのランで持続させたいのですが、あなたはそれが創造するのにあまりにも多くの時間やお金をかけることを望んでいません。大量生産を計画している場合は、H-13、S-7、P20などの高強度鋼の使用を検討してください。プロトタイプを作成している場合、アルミニウムはツールの費用対効果の高い材料です。

特別なエンジニアリングプラスチック部品Processing_Focus型の非標準部品のモールド射出成形

従来の金属材料と比較して、特別なエンジニアリングプラスチックは、製品の二次処理を回避するためだけでなく、製品の寸法公差を満たすために、製品構造の外観をより迅速に変えるだけでなく、優れた処理技術を備えた優れた寸法安定性を備えています。部品と外観の要件。

PEEK、PPS、PEI、PSU、PPSUなどの加工可能な特別なエンジニアリングプラスチックは、一般に高温抵抗、腐食抵抗、高強度、その他の特性を持っています。

ポリエーテルエーテルケトン（ピーク）射出成形プロセスとその用途：

高温抵抗、優れた耐摩耗性、優れた機械的特性をのぞくと、航空機の内部構造を製造するために金属材料の代わりに、航空の分野で最も早いものが使用されました。自動車ベアリングおよびその他の部品としても使用された後：バルブシート、バルブ、ポンプ、ピストンリング。優れた電気特性により、ピークをラブウェーハキャリアに適用することもできます。 Peekの優れた化学物質の安定性と腐食抵抗は、医療機器の分野で使用できます。

通常、300 〜340のピーク成形温度、金型設計、高光と研磨などの方法を使用して、次回の成形プロセスで再び製品の品質に影響を与えることができます。圧力と速度の比率に調整して、要件を満たすために製品のサイズと品質を確保します。