プラスチック断熱の電気特性は何ですか(2)?
August 15, 2024
4.電気追跡に対する抵抗
追跡、または漏れの追跡は、電気応力と電解不純物の複合効果の下で、プラスチック断熱材の表面に導電性経路を段階的に形成することです。プラスチック絶縁材料の場合、一般的な電気性能指数は、電気トレーサビリティインデックス(比較追跡指数、CTI)と比較されます。電気トレース、いわゆる電気トレースの故障、つまり、過電流、0.5 aまたは大電流は、アクションが2秒間続きます。または連続的な燃焼2秒以上。より具体的には、CTIのテスト電圧範囲は100〜600 V(50Hz)であり、電圧の増加または減少は25 Vの倍数です。電解質には2つのタイプがあり、溶液Aは0.1 wt%塩化物溶液溶液です。抵抗率は約3.95 OHM-Mです。溶液Bは0.1 wt%塩化アンモニウム + 0.5 wt%ジソブチルナフタレンスルホン酸ナトリウムで、抵抗率は約1.98 OHM-Mです。ソリューションBはより攻撃的であり、通常、CTI値の後の文字mが続きます。さらに、PTI(プルーフ追跡指数)または漏れ開始指数の概念があります。これは、漏れを開始せずに50滴の電解質に耐えるための材料の電圧抵抗値です。
CTIテスト基準には、IEC 60112、ASTM D3638、およびGB/T4207が含まれます。プラスチック絶縁材料の場合、基質、充填剤、添加剤(火炎還元剤、可塑剤など)はすべてCTIに影響します。製剤と処理の観点から、小分子の沈殿を避けて、遊離炭素の生成と蓄積は、小分子の沈殿を回避し、同時に製品の光沢と平坦性の外観を改善するための鍵です。 DupontのCrastin®PBTを例として、CTIは175〜600 Vの間です。ガラス繊維と火炎遅延剤の添加により、CTIはある程度低くなります。さらに、主に分子構造の炭素含有量が高いため、PPSやLCPなどの材料のCTIはわずかに低くなっています。要するに、電気および電子機器、プラスチック表面断熱、基質の全体的な考慮、製剤、処理の側面。
5.アーク抵抗
プラスチック絶縁材料アーク抵抗(アーク抵抗)は、通常、表面の導電率、材料燃焼、材料融解に対する炭化によって引き起こされる材料の表面にアーク炎を使用する能力の高電圧アーク層の劣化によって引き起こされる材料抵抗を指します(穴の形成)表現に必要な時間(ユニットはs)。このテストでは、通常、高電圧、小さな電流(12.5 kV電圧、10〜40 mA電流)を使用し、アーク間に生成された2つの電極、材料の表面の役割、ARC間隔時間を介して徐々に短くなり、電流が徐々に短くなります。徐々に増加し、材料が標本の破壊まで徐々により深刻な燃焼条件にさらされるように、材料の生成から材料の破壊までの時間の記録が経過しました。トレース抵抗の「湿った燃焼」と比較して、アーク抵抗は「乾燥燃焼」に属します。これは、電気アークを何度も生成することにより、材料表面の絶縁特性を調べることです。
ARC抵抗の主なテスト標準はIEC 61621、ASTM D495およびGB/T 1411であり、一般的なプラスチック絶縁材料のARC抵抗時間は数十秒から1〜200秒の範囲です。アーク抵抗時間が長いほど、表面断熱性能が向上します。 CTI、ガラス繊維、火炎薄剤、プラスチック中のその他のフィラーや添加物、およびプラスチックの表面の滑らかさと同様に、材料のアーク抵抗に影響します。
6.コロナ抵抗
強力な電界の周囲の高電圧電力ケーブルやそのコネクタなどの高電圧帯電したボディは、コロナ(コロナ)として知られる局所的な自由および放電現象になります。主に帯電した粒子の直接衝突、局所高温、オゾン、およびその他の酸化効果のために、コロナ放電のプラスチック断熱材はゆっくりと破壊されます。コロナ抵抗(コロナ抵抗)は、コロナの分泌物による絶縁材料を指し、減少の性質の質に抵抗することができます。
コロナ抵抗テストの基準は、IEC 60343、ASTM D2275、およびGB/T22689です。コロナ抵抗性は、一般に、表面放電の崩壊能力、つまり故障時間に対する材料の抵抗のテストです。コロナ耐性のあるプラスチック断熱材、特にコロナ耐性フィルムは、高周波パルスパワーエレクトロニクスに重要な役割を果たします。 DupontのKapton®CRCポリイミドフィルムは、コロナ抵抗性の優れたために販売されており、モーター、発電機、変圧器などのコロナ放出が存在するさまざまな高電圧環境で使用されています。 Kapton®100CRCは、一般的なポリイミドフィルムkapton®100h倍よりも、部分放電(1,250 VAC/1050 Hz)の存在下での電圧に耐える時間が高くなります。無機ナノ粒子の添加は、プラスチック断熱材のコロナ抵抗を改善する重要な方法であることに言及する価値があります。
7.ローカライズされた放電
部分排出(PD)は、導体間の断熱材が電界によって部分的にのみ架橋されている電気放電です。部分的な排出は一般に故障前に発生します。その理由は、主に絶縁体、泡または空気の隙間、導電性不純物内に不均一な複合媒体が存在するためです。これらの泡または空気の隙間は、製造プロセスにおける絶縁材料は避けられません。他方では、機械的振動やその他の要因によって引き起こされる温度変化または電磁力のために長期的な動作です。部分的な排出は、構造設計、材料の選択、製造において、断熱材の老化と分解を無視するべきではありません。プラスチック絶縁材料の場合、厚壁の射出成形、気泡、材料のその他の欠陥などの過度の製造困難を避け、部分的な分泌物を悪化させるために、構造設計と製造プロセスを一緒に考慮する必要があります。
部分排出の主なテスト標準はIEC 60270、ASTM D1868、およびGB/T7354です。測定の過程で、電圧の振幅、電圧の周波数、電圧の動作時間、環境条件は部分的に影響します。排出。さらに、パルス電流法などの電気測定方法に加えて、超音波法と光波法を使用して部分的な放電を検出できます。部分排出の単位はクーロン(c)であり、1クーロンは、ワイヤーに1アンペアの電流がある場合に1秒でワイヤーの断面積を通過する電気の量(1c = 1a-s)です。 ;一般に、絶縁生成物の部分的な排出量は、3 PC(3×10-12 C)以下である必要があります。
要約すると、塑性絶縁材料自体の場合、電気特性には、主に断熱抵抗と抵抗率、相対誘電率と誘電率、誘電率、電気追跡、アークへの耐性、コロナへの耐性、漏れ電流および部分分泌物が含まれます。実際、さまざまな電気、電子、アプライアンス製品の場合、製品の全体的な電気特性にはさまざまな要件と標準があります。したがって、これらの製品の全体的な断熱性能のために、プラスチック断熱材の選択と断熱構造の設計を考慮する必要があります。要するに、プラスチック断熱材の場合、物理的原理(機械的特性、熱特性、電気特性)、製造原則(製造プロセス)、経済原則、最終製品の断熱要件を満たす安全原則に従うための材料の選択。