実用的な用途向けのPCBはんだパレット材料特性の比較：Durostone vs. Stononlead

Stononleadとは何ですか？

高強度、化学腐食抵抗、抗静止、高温抵抗、低熱伝導率、火炎遅延など、現在電子製造溶接保護材料で広く使用されています。徐々に上昇する温度が上昇する環境で物理的特性を維持する能力により、それは高い基準の結果を達成することができ、波のはんだ付けプロセスの変形がありません。 350°Cへの短期暴露と連続動作温度280°Cの過酷な環境では、高温複合層の分離はありません。 StononLeadは、波のはんだ付けプロセスにおけるPCBAの品質を改善し、人間のタッチによる金の指または接触穴の汚染を回避します。

270で24時間のベーキング後の抗静止値℃：デュロストンvs.ストーノンリード

デュロストン：105〜108

StononLead：106〜109

薄い壁切断収量：デュロストンvs.ストーノンリード

切断プロセスでの薄壁の利回りは、キャリアの収量とラインライフに影響を与えるため、ストーノンリードはより良いパフォーマンスと長寿命を実現します。

デュロストン：96.53％

StononLead：99.48％

ほこりとバリの残留物を切る：デュロストン対ストーノンリード

完成品が処理された後、カッティングバーが少ないほど、上記の数字からわかるように、生産性が向上することができます。

切断プロセスでは、ほこりの量が少ないほど、生産者への健康の危険性が低くなり、メンテナンスコストの削減によって引き起こされる切削工具と機器は、機器の清掃とメンテナンスが容易になります。

ツールの摩耗：デュロストンvs.ストーノンレッド

以下に、切断後のさまざまな材料の摩耗の比較を見ることができます。
切断条件：5000rpm
飼料速度：900mm/min
ツール：タングステンカーバイドミリングカッター3mm
90分間の連続切断

同じ切断条件では、StononLeadはツールの摩耗を30％以上削減できます。

加熱変形：デュロストン対ストノンリード

下の図に示すように：80時間の280時間（材料測定温度270）、連続加熱プロセスの後、ストーノンリードの変形が小さいことを知ってください、材料サイズ：500x500x3mmmm

加熱減量：デュロストン対ストーノンリード

下の図に示すように、280℃で80時間の連続加熱プロセスの後、テストデータは、ストーノンリードの体重減少が小さく、滑らかな曲線が材料の高い安定性特性を証明することを示しています。

Hony Plastic：DurostoneとStononleadの形状材料のサプライヤーとそれらのPCBはんだパレットを加工します。図面とお問い合わせは、sales@honyplastic.comに送ってください