バックエンドテストおよび関連資料

バックエンドテストおよび関連資料

半導体プラスチックのセグメントは、バックエンドテストほど小型化から影響を受けていません。ほとんどすべてのIC開発者は、広範囲のパラメーターで機能をテストする必要があります。テストの実行では、テストのためにICチップを適切に修正するためにジグが必要です。そのジグはソケットの火傷と呼ばれます。ポゴピンと呼ばれる小さなピンは、プラスチックの巣を通して挿入され、テストを実行するためにチップの正確な領域に触れる必要があります。ソケット設計の火傷は、それが固定するICチップによって決定され、チップの特徴が小さくなるほど、必要な穴のパターンが小さくなります

BETアプリケーション用の材料を選択する際の重要な要因
フレックスモジュラス - 負荷の下での完全性を維持します
引張伸び - 穴のパターンと配置精度
融点 - 機械加工中のBURR削減
CLTE - 温度範囲で寸法を維持します
水分吸収 - 水分にさらされると寸法を維持します

機能製品

SEMITRON®MDS-100 - 0.08mmの穴まで、さらには高レベルの加工性を供給し、1,400,000 PSIの曲げ弾性率、低水分吸収、低CLTEを供給します。

Tecapeek®LPTV20 - 市場で最新の薄板テクノロジーであるこの修正されたピークプレートは、厚さ0.4mmまで3.5mmまで利用できます。極度の安定性と平坦さを提供しながら、節約のためにその厚さをダイヤルするのに最適です。

SEMITRON®GC-100 - 射出成形ピークベースのポリマーシステムは、コストとパフォーマンスのバランスを実現します。 1,000万個以上の曲げ弾性率があり、6、9、12mmの厚さで利用可能なGC-100は、挑戦的なアプリケーションに最適な選択肢かもしれません

Tecasint®LP - バックエンドテスト市場に高い物理的特性薄板材料を提供するために開発されたポリイミドラミネート。最大3.5mmの0.3mmプレートで利用できます。これは、アプリケーションがPIを必要としますが、コストを最大化する場合に最適なソリューションです。