FR4 G10エポキシボードファイバーグラス絶縁体

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モデル: HONY-FR4

ブランド: ホニー

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販売単位	:	Piece/Pieces
パッケージ型式	:	エクスポートパッケージ

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機械的エポキシボード

FR4エポキシガラス

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断熱部品の機械加工センターの機械加工精度の要件

断熱部品加工センター加工精度分類？

1。寸法精度：つまり、処理されたワークのサイズと、通常は許容レベルで表される設計サイズに近接しています。

2。形状の精度：円筒形の丸み、平面のまっすぐさ、表面の滑らかさなど。

3。表面の粗さ：摩耗抵抗、シーリング、部品の外観の品質に直接影響する表面顕微鏡の凹凸。

4。位置の精度：ホールシステムの同軸、並列性、垂直性など、部分の異なる部分間の相対位置の精度を指します。

断熱部品加工センター加工精度要件？

1。位置決めの精度：位置決めの精度とは、実際の位置の指定された位置とコマンド位置間の最大偏差に移動する際の機械加工中心のテーブルまたはスピンドルを指します。たとえば、約0.008〜0.010mmの国内ポジショニング精度の一般レベルは、国際的な高度なレベルは0.002〜0.003mmに達することがあります。

2。幾何学的精度：幾何学的精度は、垂直、まっすぐ、並列性などを含む機械成分間の相互位置関係の精度を決定するための静的測定を通じて、切断がない場合の機械加工センターです。

3.ポジショニング精度を繰り返す：ポジショニング精度を繰り返すと同じ方向に同じターゲットポイントに何度も戻るときの位置一貫性を反映します。これは、工作機械の安定性を測定するための重要なパラメーターです。 mm。

4.切断精度：切断精度は、実際の切断条件、加工ワークのサイズ、形状、表面粗さ、およびフライスの精度などのその他の特定の要件を、数ミクロンのレベルで表面粗さRAを達成できます。

5。形状の精度と輪郭の精度：形状の精度とは、円筒形、平面、その他の幾何学的形状や偶然の程度の理想的な形状などの単一の機能を指します。

断熱部品の機械加工センターの加工精度を保証する方法は？

1 loceしっかりした正確なワークピースクランプを確保するための高精度のフィクスチャとサポート構造。

2は、高精度の機械部品と高品質の制御システムを使用します。

3 dulage定期的な精度キャリブレーションのために、レーザー干渉計およびその他の高精度測定器を使用します。

4 dotad適応制御技術をリアルタイムモニターに適用して、機械加工プロセスの位置エラーを補正します。

5、ISOまたはその他の国際基準に従って、厳格な工場の受け入れテストと定期的なメンテナンス。

機械加工センターの精度の特定の要件は、通常、メーカーが提供する技術パラメーターと適切なレベルを選択するための特定の製品要件に従って、さまざまな業界アプリケーション、ワークピース材料、プロセス要件、およびその他の要因によって異なります。精度の。

断熱部品の機械加工センターの機械加工精度が高い方が良いでしょうか？

機械加工センターの機械加工精度は、精度が高いほど良くはありませんが、実際の製品設計要件と経済的利益に依存します。機械加工の精度が高いということは、ワークピースの寸法、形状、および位置がより正確であり、より高いアセンブリの要件と機能的ニーズを満たすことができることを意味しますが、多くの場合、高精度を過度に過剰にすると、不必要なコストの増加につながる可能性があります。

たとえば、実際の使用の一部が関数と生活の要件を満たすために8許容範囲を達成するだけで、さらに高いレベルの精度にアップグレードする必要がある場合、加工時間の増加などの一連のコストの増加につながります。ツールの摩耗、機器への投資の増加、およびこれらの追加コストを製品の付加価値に変換したり、パフォーマンスを大幅に改善することはできません。

したがって、機械加工の精度を選択するという原則は通常十分に良好であり、これはしばしば「経済的機械加工精度」と呼ばれます。これは、信頼性と生活の前提を満たすための部品の機能、最も低い合理的な精度レベルを達成する必要性を指します。設計者と制作マネージャーは、生産の利点を最大化するために、合理的な決定と適切な加工精度の追求に基づいて、設計許容度、生産バッチ、ワークピース素材、その後の処理技術、およびその他の要因を完全に考慮する必要があります。

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