ABSプラスチックシートロッドパーツ

ABSは、アクリロニトリル（23-41％）、ブタジエン（10-30％）、およびスチレン（29-60％）の3つのモノマーの共重合によって作られたポリマーです。これは、アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン、または短いためのABSとして知られています。 。

ABSの製造方法はブレンド法とグラフト法に分けられ、ブレンド方法は1945年に米国ゴム会社によって最初に開発されましたが、グラフトメソッドABSは1954年に米国マルボン会社によって最初に合成されました。合成されたABSには4つのタイプがあります。中インパルスタイプ、高インパルスタイプ、超高インパルスタイプ、熱耐性タイプ。

3つのモノマーのABS共重合体20:30:50の一般比の共重合体、3つの重合方法、粒子サイズの割合がある限り、ABS品種の一連の異なる衝撃強度、フロー特性を生成できます。たとえば、ブタジエン成分の含有量を増やすことにより、ABSの衝撃強度を高めることができますが、硬度と流動性が低下し、強度と耐熱性が低下します。 ABSのブタジエンの含有量が50％以上に達すると、ABSとPC/ABSの修正を強化するために一般的に使用される高ゴム粉末と呼ばれます。

ABSは当初、PSの変更に基づいて開発されました。靭性、剛性、硬度の独自の利点により、その投与量はPSに匹敵し、その用途範囲はPSのそれをはるかに超えているため、PSに依存しない一種のプラスチック種になりました。早い段階で、ABSはエンジニアリングプラスチックのカテゴリとして分類されましたが、その急速な発展により、出力はすぐに親PSに近づきました。そのため品種。

ABSのプロパティ

⒈一般的なプロパティ：

ABSの外観は、不透明なアイボリー色の粒子です。その製品はカラフルに色付けすることができ、90％の高い光沢を持っています。 ABSの比重は1.05、低吸収です。 ABSとその他の材料の組み合わせ、表面印刷が簡単、コーティング、メッキ処理。 ABSの酸素指数は18.2％で、可燃性ポリマーに属し、火炎は黄色で、黒い煙があり、燃えているが滴り落ちることはなく、特別なシナモン風味を放出します。

独特の機械的特性：

ABSには優れた機械的特性があり、その衝撃強度は優れており、非常に低い温度で使用できます。 ABS製品が破壊されたとしても、パンチレベルの破壊は張力破壊のみであり、ABS.ABSの高い靭性の書き込みである場合、優れた耐摩耗性、良好な寸法安定性、油抵抗性を使用できます。中程度の負荷と速度の下のベアリング。ABSのクリープ抵抗は、PSFおよびPCのクリープ抵抗よりも大きいが、PAおよびPOMのクリープ抵抗よりも大きい。腹筋の曲げ強度と圧縮強度は、プラスチックの間で貧弱です。 ABSの機械的特性は、温度の影響を大きく受けます。

熱特性：

ABS熱の歪み温度93〜118は、約10°を改善するために製品をアニールすることができます。 -40のABSは、まだいくつかの靭性を示すことができます。したがって、ABSは、-40～100℃の温度範囲で使用できます。

歌を歌った電気：

ABSは良好な電気断熱材を持ち、温度、湿度、頻度の影響を実質的に受けていないため、ほとんどの環境で使用できます。

環境特性には注意してください。

ABSは水、無機塩、アルカリ、および多くの種類の酸の影響を受けませんが、ケトン、アルデヒド、塩素化炭化水素に溶解することができ、酢酸、植物油などの侵食によりストレス亀裂を生成します。風化し、紫外線の下での分解の影響を受けやすい。半年屋外に置かれた後、衝撃強度は半分に減ります。

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ABSの処理特性

PSのABSは、優れた処理特性を備えた熱可塑性になり、一般的な処理方法を使用して成形できます。

ABS溶融粘度は高く、その可動性はPVCやPCよりも優れていますが、PE、PS、PA、POMとhipは似ています。 ABSの流れの特性は、非ニュートン流体に属し、その溶融粘度と処理温度であり、せん断速度はせん断速度との関係がより敏感です。 ABS溶融冷却と硬化速度はより速いです。

ABSは熱的に安定しており、分解現象に見えるのは容易ではありません。熱分解温度は250℃を超えています。不活性ガスのABSの熱安定性は非常に良好ですが、熱状態では、熱酸素が分解反応を引き起こすため、抗酸化剤を追加する必要があります。停止中のABSは、長い間熱分解を避けないように、ネジとバレルをタイムリーに掃除する必要があります。

ABSはアモルファスポリマーに属し、明らかな融点はありませんが、217〜237の温度範囲で溶融して処理できます。

ABSの吸水速度は高く、乾燥していないと、製品に銀色のラインや泡などの欠陥が生じます。したがって、加工前にABSを乾燥させて、水分量が0.4％未満になるようにする必要があります。一般的な製品の乾燥条件：温度80〜85℃、時間2〜4時間。製品の特別な要件（メッキ製品の必要性など）の場合、乾燥条件は次のとおりです。温度70〜80℃、時間18〜24時間。

内部応力を生成しやすい処理におけるABS産物は、氷河酢酸に生成物を浸すことにより、内部応力のサイズをテストできます。内部応力が大きすぎる場合、または製品の要件が絶対に応力亀裂現象を持たない場合、それはアニールする必要があります、特定の方法は次のとおりです。時間、そして室温まで冷却されます。

ABS熱安定性は優れていますが、265℃では、滞留時間の樽の材料は5〜6分を超えてはなりません。 280℃では、滞留時間の樽の材料は2〜3分を超えてはなりません。生産プロセスに事故がある場合、バレル温度を120°に低下させ、バレルをきれいにする必要があります。最初の生産の一部の腹筋製品は問題ありませんが、保管期間中に茶色または黄色のストライプを生成する可能性があります。これは、バレルの過熱または保持時間が長すぎて引き起こされる可能性があります。

ABSの成形収縮は低く、一般に0.4〜0.7％です。

ABSプラスチックは、主に次の領域で使用されています。


shellシェル素材：電話、携帯電話、テレビ、洗濯機、ラジオ、テープレコーダー、コピー機、ファックス機、おもちゃ、キッチン用品、その他の製品シェルの製造に広く使用されています。


機械部品の一部：ギア、ポンプのインペラ、ベアリング、ハンドル、チューブ、パイプ継手、バッテリータンク、電源ツールシェルの製造に使用できます。


自動車部品：特定の種類のステアリングホイール、楽器パネル、ファンブレード、フェンダー、ハンドル、アームレストなど。ダッシュボードは一般的にPC / ABSをスケルトンとして使用し、表面はフィルムで作られたPVC / ABSで覆われています。さらに、グローブボックス、グローブボックス、ドアシルの上部および下部トリム、タンクマスクなど、多くのインテリア装飾部品がABSを使用しています。


他の製品を歌う：あらゆる種類の化学腐食耐性チューブ、金メッキ製品、文房具、おもちゃ、熱断熱材、衝撃プルーフも泡立てて木材製品を模倣できます。