PPSシートの処理方法は何ですか？

November 14, 2024

ポリフェニレン硫化物（PPS）は、耐摩耗性、高負荷能力、寸法安定性など、化学的および高温環境における特性の優れた組み合わせを示します。さらに、PPSプロファイルの密度、良好な硬度、およびさまざまな産業機器における化学腐食性能に対する優れた耐性、工業用乾燥や食品加工オーブン、化学機器、機械式ベアリング、電気断熱システムなど、幅広い用途の幅広い用途における優れた耐性。 PPSプロファイルは220℃で長時間使用でき、200℃未満の溶媒でまだ発見されていないため、PPSは無機酸、アルカリ、塩などの高温になります。腐食腐食抵抗も非常に良いです。無機酸、アルカリ、塩、およびその他の腐食抵抗も非常に良好です。V-0/5VのUL94可燃性テストでは、炎症剤を追加していない場合は、より高いレベルです。

PPSシート（ポリフェニレン硫化物シート）は、優れた耐熱性、耐薬品性、火炎遅延、機械的特性を備えた高性能エンジニアリングプラスチックシートです。以下は、PPSシートの一般的な処理方法です。

まず、機械的処理

切断：ストレートライン切断には製材所を使用して、PPSボードを薄くするには、手動切断にナイフを使用することもできます。切断プロセスでは、プレートの端にあるバリ、亀裂、その他の欠陥を避けるために、適切なツールの選択と切断パラメーターに注意を払う必要があります。

掘削：ドリルを使用して、必要に応じて異なる直径の穴を処理できる掘削操作を実行します。掘削は、プレートが過熱や変形や亀裂を防ぐために、飼料速度と回転速度を制御する必要があります。

ミリング：フライス材を使用して、PPSプレートの飛行機製粉、輪郭フライス、その他の処理を行うと、形状とサイズを取得できます。ミリングプロセスは、ツールの選択と、処理の品質を確保するための切断パラメーターの調整に注意を払う必要があります。

ターニング：円筒形のPPS部品の場合、旋盤を使用して処理に使用できます。回転するときは、振動ラインや表面の粗さ、その他の問題を避けるために、ツールの鋭さと切断の深さに注意してください。

第二に、熱成形処理

ホット圧縮モールディング：PPSプレートは特定の温度に加熱されて柔らかくなり、金型に入れて、一定の圧力をかけて希望の形状に成形します。ホット圧縮モールディングは、部品の複雑な形状を作成することができ、高次元の精度と表面の品質を備えています。

ブリスターモールディング：薄壁および中空のPPS製品の製造に適しています。加熱された柔らかいPPSプレートは金型に覆われており、プレートは掃除機をかけることで金型の表面に吸着されています。吸引成形プロセスはシンプルで低コストですが、成形精度は比較的低いです。

ブローモールディング：主に中空のPPS容器の製造に使用されます。加熱された柔らかいPPSブランクが金型に入れられ、圧縮空気が使用されて膨張し、カビが生じます。ブローモールディングは、複雑な形状と大量の製品を生産する可能性がありますが、金型と機器の要件は高くなっています。

第三に、接続処理

溶接：PPSボードは、ホットプレート溶接、超音波溶接、レーザー溶接、その他の方法で接続できます。溶接は、溶接の温度、圧力、時間を制御して、溶接強度とシーリングを確保するために注意する必要があります。

接着：適切な接着剤を使用して、PPSボードを他の材料と接続します。接着プロセスはシンプルで低コストですが、接着剤の強度は比較的低く、PPSボード接着剤との適切な互換性を選択する必要があります。

機械的接続：ボルト、ナット、リベット、その他の接続の使用など。機械的接続は高強度であり、信頼性が高くなりますが、プレートに接続穴が残り、美学とシーリングに影響を与える可能性があります。

PPSの変更

PPSには多くの優れた特性がありますが、より多くの飛行エッジ、製品の靭性の低さ、その他の欠点もあります。これらの欠点を解決するために、修正して高性能PPS修正材料を開発できます。

1。PPSブレンドの強化修正

①充填剤グレードの強化（熱衝撃耐性の改善）

自動車の分野で、高次元精度、高剛性、クリープ抵抗を備えた無機フィラー強化PPSフィラーグレード、機械部品が広く使用されています。ただし、ガラス繊維強化PPSおよびその他の一般的なエンジニアリングプラスチックは、比較的脆く、タフネスの欠如であるため、そのアプリケーションは制限されています。ガラス繊維強化PPSの靭性を改善するために、多くの場合ポリマー合金法を使用します。たとえば、PPSおよびエラストマー合金は、PPS自体の喪失や靭性の増加もありません。

②非強化グレードの強化（超高衝撃PPS）

非強化グレードの強化は、PPSとエラストマーの合金を通じても達成されます。 PPSのガラス遷移温度は100℃であるため、その低温靭性は非常に貧弱であり、低温環境での使用には適していません。 PPSエラストマー修飾後、PPS材料は室温で作ることができ、低温は高度な靭性を持ち、PPSフィールドの適用も大幅に拡大します。

2。PAブレンド修正PPS

PPSとPAブレンドの変更は、製品の衝撃強度を大幅に改善できます。2つはより高い温度になり、非常に良好な溶融混合効果を生成できます。

3。PCブレンド修正PPS

PCブレンド修正PPSは、PPSの衝撃強度を大幅に改善することができ、引張強度、およびその他の機械的特性を大幅に向上させることができますが、難燃性および電気特性は減少し、ある程度の注意の使用があります。

4。PSFブレンド修正PPS

PSF樹脂には、優れた機械的特性、誘電特性、化学的安定性、耐熱性がありますが、PSF溶融粘度は大きく、成形プロセスはいくつかの困難をもたらしました。 PPSとブレンドされたPSF、粘度を減らし、処理パフォーマンスを改善することができ、材料を使用して、ギア、ベアリング、電気スイッチ、絶縁カバー、容器の製造に使用できます。

5 PTFE CoMingled Modified PPS

PPS / PTFEは、特にベアリングの生成に適した優れた摩耗抵抗と低い摩擦材料の低い摩擦係数の場合、単純なPPSよりもPPSベースのブレンドが高い場合、金を共混合しました。

6. Peek CoMingled Modified PPS

2つをブレンドして、ピークの処理条件を改善し、ピークのコストを削減し、ピークの靭性を改善して、PPSとピークの利点を合成できる新しいタイプの高性能複合材料を取得することができます。

7。ポリエステルブレンド修正PPS

高分子量線形ポリエステルとPPSブレンドの修飾により、耐熱性、高強度の熱可塑性品種を得ることができ、ギア、ベアリング、電気スイッチ、絶縁カバーの製造に使用できます。

8。LCPブレンド修正PPS

近年、高強度、高弾性率、低粘度、処理が容易、その他多くの優れた特性を持つ液晶ポリマーの特別な化学構造により、LCPがポリマーの分野で研究開発のためのホットスポットとなりました。研究開発、PPSおよびLCPブレンドでは、PPS強化複合材料を取得できます。

PPSの適用

PPSには良好な耐熱性、優れた機械的特性、良好な化学的安定性と耐水性があるため、PPS製品は多くの分野で広く使用されています。

1。電子、電気、電気産業アプリケーション

PPSは最初に電気コネクタと電気部品で使用され、PPSが高熱歪み温度、良好な炎遅延剤を持ち、長くて薄い部品を成形および処理することができます。