PA66（ポリアミド66またはナイロン66）は熱可塑性樹脂であり、一般的にアジピン酸とアジピックジアミンの多腸合わせによって作られています。一般的な溶媒には不溶性であり、m-クレソールなどにのみ溶けます。機械的な強さと硬度が高く、非常に硬直しています。エンジニアリングプラスチック、機械シェルを行うための非鉄金属材料の代わりに、ギア、潤滑型ベアリングなどの機械的アクセサリー、自動車エンジンブレードなどとして使用できます。製品。合成繊維を作るためにも使用できます。
一般情報
分子の主鎖の繰り返し構造単位にアミド基（-CONH-）を含む熱可塑性樹脂です。多くの場合、円筒形のペレットになり、プラスチックに使用されるポリアミドの分子量は一般に15,000〜20,000トンです。さまざまなポリアミドの一般的な特性は、難燃剤、高引張強度（104kpaまで）、耐摩耗性、良好な電気断熱、熱耐性（150℃以上の熱歪み温度下で455kpa）であり、150の融点は150の融点です。 〜250は、樹脂の移動度の溶融状態が高く、相対密度は1.05〜1.15（フィラーを追加して数を1.6に増やすことができます）、ほとんどが無毒です。ただし、樹脂のモノマー含有量が高すぎる場合、皮膚や食物との長期的な接触には適しておらず、さまざまな国で食物衛生規制がしばしばあります。
ナイロン製品
歴史ポリアミド品種の最も初期の工業生産はポリアミド66（すなわち、ナイロン66）、アメリカデュポン米国デュポンWH Carothersは1937年に最初の特許を発表しました。 1938年、1939年に産業生産ユニットが稼働しました。当時、ポリアミドは主に繊維、ロープ、カバーの生産に使用されていました。これらの資料の軍事使用は、第二次世界大戦中にかなり発達し、戦後映画とプラスチックが生産されました。 1941年には、ドイツでポリアミド6の生産が始まり、その後、ポリアミド610。1950の発生が行われました。 1958年には、中国でのポリアミド1010の試験生産が成功し、ソ連では共 - ポリアミドが成功しました。 1966年には、ドイツ連邦共和国のヘス化学会社でポリアミド12の大規模生産が発生しました。 1972年、米国デュポンは芳香族ポリアミドの工業生産を実現しました。 70年後、ポリアミドの修正は、特に石油化学産業の発展、ポリアミド原料ルートの発展、石油への大きな関心を引き起こしました。品種は、ポリマー材料のさまざまな用途に適合させることができます。
パフォーマンス
PA66ポリアミド66またはナイロン66化学的および物理的特性PA66は、ポリアミド材料の融点が高い。これは、半結晶結晶材料です。Pa66は、より高い温度でその強度と剛性を維持します。幾何学的安定性に対する吸湿性の効果は、製品設計中に考慮する必要があります。 PA66の機械的特性を改善するために、さまざまな修飾子がしばしば追加されます。ガラスは最も一般的な添加物であり、時にはEPDMやSBRなどの合成ゴムが耐衝撃性を改善するために追加されます。 PA66の粘度は低く、したがって良好な流れ（ただし、PA6ほど良くありません）。このプロパティは、非常に薄いコンポーネントの機械加工に使用できます。その粘度は温度変化に敏感です。PA66収縮は1％から2％であり、ガラス繊維添加剤の添加により収縮を0.2％から1％に減らすことができます。プロセスの方向とプロセスの方向に垂直な方向の収縮は大きくなります。 PA66は多くの溶媒に耐性がありますが、酸や他の塩素化剤に対する耐性が低いです。
物理的および化学的特性
PA66透明または不透明な乳白色のパッケージ用のプラスチック原材料、または可塑性を備えた黄色の粒状結晶ポリマーを備えた。密度（g/cm3）1.10-1.14;引張強度（MPA）60.0-80.0;ロックウェル硬度118;融点252°C;腹立温度-30°C; 350°Cを超える熱分解温度。連続した耐熱性80-120°C;衝撃強度（KJ/M2）60-100;静的曲げ強度（MPA）1 00-120;マーティン耐熱性（°C）50-60;弾力性の曲げ弾性率（MPA）2000-3000;体積抵抗率（ωcm）1.83×1015;平衡吸水2.5％;誘電率1.63。
化学式：[-NH（CH2）6-NHCO（CH2）4CO] N-は、酸、アルカリ、ほとんどの無機塩、水溶液、ハロゲン化アルカン、炭化水素、エステル、ケトン、およびその他の腐食性に耐性がある場合があります
PA66は、ポリアミド材料の高い融点を持っています。製品設計では、PA66は1％から2％の縮小です。
現在、変更により多くの使い捨ての水で市場で流通しているため、同じことが元の材料の物理的特性を達成できますが、価格は原材料よりも比較的安価であるため、大部分の顧客は大量の節約を節約できます。料金。
ポリアミド修飾
主な方法は、樹脂にさまざまな異なる特性を与えるために、重合プロセスまたは処理に適切な量の添加物を追加することです。一般的に使用される添加剤は次のとおりです。熱安定剤と光安定剤を含む。これは、それぞれアンチエイジングナイロンを生成するためにポリアミドの酸化抵抗と光耐性を改善できる。細かく分散したカーボンブラック2％（品質）を追加すると、ポリアミドは屋外で長時間使用できます。 commenty一般的に使用されるガラス繊維強化材料。強化されたナイロンで作られて、剛性を改善し、クリープを減らし、製品の収縮の成形が小さくなり、より良い寸法の安定性になります。高弾性率だけでなく、導電性も、金属繊維で強化されています。鉱物を使用すると、強化の良い効果もあり、処理と成形を容易にし、コスト削減します。ジスルフィドモリブデンとポリテトラフルオロエチレンもポリアミド強化材料であり、耐摩耗性を改善できます。 ③核生成添加剤。微結晶ナイロンを生成するために使用されると、折り畳み時間を速めることができ、成形サイクルが20％から30％短縮されます。さらに、アプリケーションに応じて、可塑剤と潤滑剤を追加できます。
別の修正方法は共重合です。ナイロンの共重合は、優れた包装材料とガスケットシーリング材料です。ポリアミドおよびポリオレフィンブロック移植片共重合により、衝撃強度と寸法安定性を大幅に改善し、水分の吸収を減らし、さらには簡単な低コストのプラスチック製品にすることができます。ポリアミドの欠陥を解決するこの効果的な方法は、近年、改良された品種の開発の方向の1つです。
用途
ポリアミドプラスチック製品は、ベアリング、ギア、プーリーポンプインペラ、ブレード、高圧シール、ガスケット、バルブシート、ブッシング、オイルパイプライン、オイル貯水池、ロープ、ドライブベルト、ホイール貯水池など、さまざまな機械的および電気部品として広く使用されています。接着剤、バッテリーボックス、電気コイル、ケーブルコネクタなど。パッケージテープ、フードフィルム（調理された食品高温フィルム、低温フィルムのあるクールドリンク）も非常に大きくなっています。リムナイロンとしても知られる反応射出成形のためのポリアミドプラスチックを開発するための米国のモンサントカンパニーは、国々によって非常にスポットライトを当てています。金属材料を使用すると、自動車製造業界の体重を減らし、省エネとコストの削減が別の方法を見つけました。
ポリアミド繊維（脂肪族）の主な品種はナイロン66とナイロン6で、後者はナイロンとしても知られています。それらは、高強度、良好な回復力、繊維繊維の最高の耐摩耗性、他の繊維よりも高い多重変形に対する耐性、ポリエステルに近い疲労抵抗を持っています。彼らは良好な温度吸収を持っていますが、光と耐熱性が低いです。ポリアミド繊維フィラメントは、靴下、下着、シャツ、スウェットシャツ、スキーシャツ、レインコートなどにできます。ステープル繊維は、綿、ウール、ビスコース繊維と混ぜることができ、布地に良好な耐摩耗性と強度があります。また、ベルクロ、カーペット、装飾的な生地などとしても使用できます。工業的には、主にコードファブリック、コンベアベルト、漁網、ケーブルなどを作るために使用されます。
