高性能特殊エンジニアリングプラスチック - ポリエーテルケトン（ピーク）

November 09, 2024

ピーク材料の基本的な特性

Peekは、印象的な特性を備えた半結晶の熱可塑性芳香族ポリマーです。ポリエーテルケトン（略してピーク）は、溶媒としての4,4'-ジフルオロベンゾフェノンとジフェニルスルホンを含むヒドロキノンから作られた新しいタイプの熱可塑性材料であり、凝縮反応後のアルカリ金属炭酸塩（炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウム）によって触媒されます。

ポリアリールケトン（Paek）ファミリーの代表として、それは「樹脂の王」とともに、ポリマー性能ピラミッドの上部にあります。 Paekファミリーの代表として、それはポリマー性能ピラミッドの上部にあり、「樹脂の王」の評判を持っています。優れた機械的特性、安定した物理的および化学的特性、軽量の特性を持ち、優れたバイオセーフティを備えており、新しい高性能ポリマーの金属材料に理想的な代替品です。

まず第一に、それは非常に高い温度抵抗を持ち、ガラス遷移温度は143°と同じです。334℃程度の融点は250°で長い間使用できます。温度は300以上に達することさえあります。 Peekは、高強度で高弾性特性を示します。その引張強度は100mpa以上に達する可能性があり、曲げ強度と弾性率も非常に優れています。

同時に、それは良好な靭性と耐衝撃性もあります。この覗き見の材料のこの柔軟で硬直した特性は、複雑なストレスにさらされると断片的ではありません。ほとんどの化学的試薬は、有機溶媒、酸、アルカリなどを含む優れた耐性を持っています。腐食性の高い化学環境では、幅広い用途で覗き見することができます。

非常に腐食性の化学環境であろうと複雑な産業媒体であろうと、ピーク材料は自分のパフォーマンスを維持することができません。その低摩擦係数と摩耗抵抗性により、摩耗を減らしてサービス寿命を延ばすために、ベアリング、ギア、その他の可動部分の製造に効果的になります。電子機器および電化製品やその他の火災要件には、独自の利点があるように、難燃剤があります。断熱材の厳しい要件を満たすための電子部品の電気断熱特性。

Peekの主な分類（プロパティと処理方法による）

1.高温のピーク

これは最も一般的なタイプのピークであり、優れた熱安定性を持ち、高温で優れた機械的特性と化学的安定性を維持しています。高温のピークは、エンジンコンポーネント、ノズル、バルブ、シールなどの高温耐性部品の製造に一般的に使用されます。

2.炭素繊維強化ピーク

ピークの機械的特性と剛性は、炭素繊維を追加することにより強化されます。この強化された覗き見は、強度、剛性、耐摩耗性が高く、航空機のコンポーネント、ボディ構造、レーシングカーの部品など、広範囲の航空宇宙およびモータースポーツアプリケーションで使用されています。

3.導電性の覗き込み

ピークの導電性特性は、ナノチューブや金属粉末などの導電性フィラーの添加によって与えられます。この電気的に導電性の覗き見は、静電保護、電磁シールド、センサーアプリケーションで使用されます。

4.メディカルグレードのピーク

医療機器の要件を満たすために特別に治療および精製されました。医療グレードのピークは、生体適合性があり、腐食耐性があり、抗菌薬であり、埋め込み可能な医療機器、手術器具、および歯科用品の製造に一般的に使用されています。

5.フィルムグレードのピーク

通常、マイクロエレクトロニクスと光学系で使用される特別なプロセスによって作成された超薄型ピークフィルム。薄膜のピークは、高温の安定性、絶縁特性、機械的強度によって特徴付けられ、電子ディスプレイ、太陽電池、光学膜の製造に適しています。

ピーク材料用の幅広いアプリケーション

（a）航空宇宙フィールドの航空宇宙フィールド、重量を減らし、パフォーマンスの向上は、航空機のエンジン部品、翼構造部品、衛星部品で広く使用されているため、高強度、高温抵抗、低密度の特性のために永遠の追求、覗き見、覗き見です。など。航空機のエンジン部品のホットエンドでは、ピーク材料は、従来の金属材料の代わりに、高温のガスウォッシュアウトや複雑な機械的ストレスに耐えることができ、エンジンの重量を効果的に減らし、燃料効率を向上させることができます。航空機のエンジンコンポーネントのホットエンドでは、ピーク材料は、高温ガスの洗浄と複雑な機械的応力に耐え、従来の金属材料を置き換え、エンジンの重量を効果的に削減し、燃料効率を向上させることができます。

（b）医療分野の医療場のピーク材料には、幅広いアプリケーションの見通しがあります。それは良好な生体適合性を持ち、体の免疫応答を引き起こさないため、人工関節、脊椎インプラント、歯科修理材料の製造に使用できます。従来の金属インプラント材料と比較して、ピーク材料は、人間の骨の機械的特性に近い弾性率が低く、ストレスシールド効果を低下させ、骨組織の成長と治癒を促進し、次の特性を持っています。

軽量密度（約1.3 g/cm3）。

骨の近接性の低い弾性率、咬合衝撃のクッション、反対側の歯とインプラントの保護。

優れた機械的特性優れた強度と靭性、耐摩耗性と自己潤滑、クリープ耐性、疲労耐性の組み合わせ。

便利なイメージング送信可能なX線/CT/MRI、金属製のアーティファクトなし、イメージング中の修復物を削除する必要はありません。

照射/酸化、エチレンオキシド、高温および湿度に耐性のある安定した物理的および化学的特性。

弱い疎水性、色は簡単ではありません。

信頼性の高い生体適合性細胞毒性、感作、口の中の金属臭がない。

インプラント周囲炎のリスクを減らす可能性があります。

便利な臨床修復感染症やその他の理由は、飾りをやり直すためにクラウンを破る必要なく修復につながる場合、装飾磁器が閉じた後にその場で掘削治療を行う必要があります。

（c）電子製品および電気製品を使用した電化製品および電化製品の分野は、小型化、高性能の方向、ピーク材料の適用がますます広範囲になりつつあります。電子コンポーネントの製造では、PEEKは、回路基板、チップパッケージなどの絶縁材料として使用できます。その良好な高温抵抗と電気断熱特性は、高温、高電圧、およびその他の複雑な環境での電子成分の安定した動作を確保できます。同時に、PEEK材料は、電子機器のシェル、コネクタ、その他のコンポーネントの製造にも使用できます。また、電気製品および電子製品の安全性と信頼性の要件を満たすために、その難燃剤および機械的特性も使用できます。

（d）自動車産業の自動車産業は、軽量の電化的傾向に照らされた材料の1つの重要なアプリケーションとなっています。新しいエネルギー自動車モーターでは、ピーク材料を使用して、エナメル材料材料を製造して、モーターの高温抵抗と断熱特性を改善できます。さらに、PEEKを使用して、リチウム電池用のシールを製造して、複雑な労働条件でのバッテリーのシールと安全性を確保することもできます。自動車の送信システムでは、ピーク材料はベアリング、ギア、その他のコンポーネントを製造して体重を減らし、摩擦損失を減らし、燃費と電力パフォーマンスを向上させました。

（e）工業製造の分野では、工業用製造の分野であるピーク材料は、機械部品の製造におけるさまざまな過酷な労働条件で広く使用されています。たとえば、化学ポンプ、バルブ、その他の機器では、材料の腐食と耐摩耗性が理想的な材料の選択となります。