vespel®ベアリングとその他の材料

この簡単な概要は、Vespel®Partsが、比較的高い投与速度であっても、さまざまな放射性環境でうまく機能することを示しています。最大1 x 108 Radsの用量での重量、引張強度、伸長特性のわずかな損失は、Vespel®の優れた特性を示唆しています。

部品は、ガンマまたは電子ビーム放射を含む環境でも使用できます。

放射線の作業

さまざまなソースからの放射線は、多くの技術的および産業用途の環境に存在する場合があります。高い放射レベルでは、人員の負傷を避けるために、リモートハンドリングまたは自動機器を使用することがしばしば必要です。このような機器の建設に使用される材料は、放射線への暴露に耐えることができなければなりません。

静的構造では金属がうまく機能する一方で、潤滑の必要性は潤滑剤からの汚染の可能性があり、ベアリング、ブッシング、滑り面での有用性を低下させます。無線化学物質の生産のための取り扱いシステムのように、可動部品を必要とするアプリケーションや核燃料棒の取り扱いの場合、Vespel®SPポリイミド部品などの自己潤滑高性能ポリマーは、金属の制限の一部を克服することができます。

さまざまな種類と放射線のレベルにさらされた場合のVespel®SPポリイミド部品の性能を以下に説明します。

放射線曝露後に直接形成されたVespel®Bars（SP-1、SP-21、およびSP-22）がどれだけうまく機能したかを判断するためのテスト、3つのパラメーター

評価されました：

1.減量;

2.引張強度の変化。そして

3.放射線被曝を受けなかったランダムに選択されたコントロールバーと比較して、伸長の変化。

ガンマ放射線は、コバルト60源から3.8 x 106ラド/時間の投与量で提供されました。 16分、2.6時間26.3時間の暴露時間は、106、107、および108ラッドの合計投与量をもたらしました。

減量引張強度引張伸び

1.0％未満6.5％未満で、最大で19.2％損失損失損失損失

2,0 mVのVan de Graafジェネレーターからの電子ビーム放射は、4.0 x 106の投与速度を提供しました

rads/hour。 1.6分、80分、2.7時間の露出時間は、106、5 x 107、および108ラッドの合計投与量をもたらしました。

減量引張強度引張伸びは2.0％未満4.5％未満で15.0％の損失損失を減らします

Vespel®部品と中性子ビーム放射中性子梁放射は、5 x 1013 /cm2 /秒の中性子フラックスによって提供されました。引張バーは、それぞれ100時間および150時間この曝露レベルにさらされました。共感的なガンマ

放射線は、1.2 x 108 rads/hourの平均投与速度で、中性子ビーム曝露を伴いました。テストバーはどれも腫れていないか、著しく歪んでいませんでしたが、高レベルの中性子ビーム照射にさらされた後、引張強度は大幅に減少しました。したがって、

中性子放射を含むvespel®を含むアプリケーションについて議論することをお勧めします

テクニカルサービスエンジニアと特定の露出テストを実行すること。

ブッシングとベアリング

Vespel®が早く、あなたの総デザインはより費用対効果が高いと思うほど

Dupont™部門のエンジニアと販売スタッフ

vespel®は、vespel®パーツの優れた性能を最大限に活用できるようにする準備ができています。 www.vespel.comにアクセスしてください

vespel®をシステムで動作させる

Dupont™Vespel®SPポリイミドベアリングは50年以上にわたって懸命に働いており、機器をより長く走らせ続け、

従来のベアリング材料よりもメンテナンスが少ない。

Vespel®ベアリングは、数千のアプリケーションで費用対効果の高い選択肢です。なぜなら、それらは極端な温度であっても、硬く、軽量で抵抗し、クリープに抵抗しているからです。彼らは、広範囲の条件下で金属やその他のエンジニアリングプラスチックよりも優れている可能性があります。

このデザインの章は、アプリケーションに最適なVespel®ベアリングを選択するのに役立つように提供されています。

あなたが見つけるでしょう：

•ベアリングデザインに関する一般的な情報。

•アプリケーションでの圧力速度（PV）負荷を決定する方法。

•実際に見つかったPV負荷のための正しいSPポリイミドを選択するためのガイドライン。

•Vespel®ベアリングの設計で使用するための考慮事項、および

•サンプルベアリング設計の問題。

Vespel®ベアリング対その他の材料

特定のアプリケーションで実行するベアリングの能力は、一般的に、次のことに依存します。

•温度や潤滑を含む動作環境。

•ベアリング面に荷重または圧力。

•ベアリングに対する交配サーフェスのスライド速度。

•交配面の硬度と仕上げ。

•ベアリング材料の摩擦挙動。

•ベアリング材料の厚さと、摩擦熱を消散させる材料の能力と組み合わされています。

デュポンポリイミド樹脂で作られたVespel®Partsは、最も破壊する条件下で潤滑の有無にかかわらずうまく機能します

他のプラスチックとほとんどの金属で深刻な摩耗を引き起こします。 vespel®ベアリングは、特に潤滑剤なしで使用する場合、摩耗、腐食、接着、疲労、摩耗の問題を軽減または排除します。

Vespel®ベアリングは、ほとんどの高性能エンジニアリングプラスチックよりも高い圧力速度（PV）負荷に対応できます。

さらに、Vespel®ベアリングは、顕著なクリープ抵抗、耐摩耗性、強度を保持するため、広範囲の温度とストレスに及ぶことがあります。彼らは次の不利な環境で成功しました。

•370°C（698°F）の空気および不活性ガス。

•ガンマおよび電子ビーム放射。

•高真空（10–10 Torr）;

•油圧液とジェット燃料。

•液体水素。

普通のボール、針、ローラーベアリングとは異なり、Vespel®Bearings：

•外部潤滑は必要ありません。

•潤滑剤が分解する温度で実行する。

•汚い環境ではパフォーマンス。

•騒音、重量、コストを削減できます。

青銅、真鍮、多孔質の金属ベアリングと比較して、

Vespel®Bearings：

•金属から金属への摩耗を排除することにより、他のコンポーネントの寿命を延ばします。

•耐摩耗されていない金属の範囲を超えた温度、圧力、表面速度の組み合わせに耐える。

•クリープとポンドアウトに抵抗する：

•紙のほこりや糸くずの存在下での潤滑剤損失の問題を排除します。

他のポリマーベアリングと比較して、Vespel®Bearings：

•他のプラスチックが生き残れない温度、圧力、表面速度で実行します。

•クリープとポンドアウトの抵抗を増やします。

•真鍮のようなマシンとよりタイトな許容範囲を保持します。